企业商机
胶轮基本参数
  • 产地
  • 淄博
  • 品牌
  • 康杰
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
胶轮企业商机

聚氨酯比一般的橡胶都要耐磨,抗撕裂,承载负荷大,所以做滚轮架使用聚氨酯材料是没有问题的。怎样做才能达到它使用的条件和环境?大家都知道滚轮是钢轮**聚氨酯,钢轮首先需要仔细处理,喷砂,清洗,刷粘合剂,这些步骤简单,很多厂家做的为什么脱胶呢?刷粘合剂时***遍干了在刷一遍,浇注前钢轮的温度控制有要求的,温度比较好很浇注时聚氨酯材料的温度接近为好,当中很多操作的细节就要经验了,普通的聚醚是不能做滚轮的,很多厂家只知道赚钱,选便宜的聚醚,须知聚醚的分子结构和交联状是不能满足重载要求的。淄博康杰高分子材料有限公司过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理,赢得客户的信誉。济宁煤矿胶轮厂家

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聚氨酯弹性体承载能力大、耐磨、耐油,与金属骨架粘接牢固,可用于制造在各种传动机构中普遍使用的胶轮、导轮、缆车的滑轮等等。 体育娱乐方面:档次高溜冰鞋、旱冰鞋的轮子都是采用聚氨酯制造! 聚氨酯胶轮还具有耐油、韧性好、附着力强等特性,在矿山用的单轨吊车、齿轨吊车及清洗车等车辆上使用 非常普遍,效果比较理想! 利用聚氨酯的**度、高硬度等特点国内已经开发出各种轮胎。聚氨酯的弹性体适用于制造低速、载重车辆用轮胎。海南矿用防爆无轨胶轮生产厂家淄博康杰高分子材料有限公司以创百年企业、树百年品牌为使命,倾力为客户创造更大利益!

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选购聚氨酯辊轮需要符合一定的标准,每个行业都有自己的标准,这个标准就是购买的一个依据;聚氨酯辊轮的标准就是查看各方面的性能优势,防尘性能、防水性能、外圆径向跳动性能;选择时观察聚氨酯辊轮的承载性能、冲击性能,相当重要的一点就是使用寿命。 表面要求 根据具体的用途而定,有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。中高率:胶辊中心部直径和端边部直径之差。其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形,胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。 金属辊芯预处理 认真进行辊芯的表面清洗,去除油污,润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。 认真消掉辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理:对碳钢质辊芯,推荐用80-100目氧化铝磨料;对铝质辊芯,宜用140-320目磨料进行湿喷砂处理,喷砂后,应使用溶剂将表面残留粉尘消掉干净。为获得良好的粘接效果,碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接,铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。(认真涂敷适宜的粘合剂(如NA-1,chcmlock-218,Thixon422等),涂敷粘合剂后,辊芯应在干燥空气中干燥20分钟,并在90-110℃下处理1小时

聚氨酯胶轮的硬度该怎么调节?一般来说聚氨酯胶轮是浇注型的,硬度一般是有原材料配方设定好的,如果想增加硬度,可以考虑添加超微粉等填料,但添加量有限,不然黏度大,气泡不易排除,且硬度增加有限,1~2度就很不错了,同时透明性下降。变软的话可以考虑添加增塑剂,比如DMEP等,硬度下降,固话时间延长,制品性能也会有所下降。也有部分采用热塑性聚氨酯弹性体(即TPU)来生产胶轮,增加硬度采用添加填料的方式,降低硬度采用添加增塑剂的方式。


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关于聚氨酯胶轮的性能影响因素。聚氨酯胶辊的好坏,直接关系到它的使用寿命,而良好的保养措施,可以有效的延长聚氨酯胶辊的使用寿命,所以在日常保养过程中,需要注意以下几个影响聚氨酯胶轮性能的因素:1、予聚体异氰酸酯基百分含量:随NCO增加,则硬度、抗撕裂,定伸强度,拉伸强度提高,且予聚体粘度降低,易于脱泡和混合,而伸长率下降;NCO过高,则胶料固化速度过快,对浇注工艺极为不利。2、扩链系数:胺类固化剂与予聚体中NCO的当量比对胶料物性影响明显,一般以。3、多元醇分子量:分子量的大小决定了聚氨酯胶辊弹性体中特性基团的密度;聚酯型随分子量增大,则其物性可提高;而聚醚型随分子量增加,则提高了其柔顺性,拉伸强度和模量会有所下降。4、混合温度:混合温度提高釜中寿命和凝胶时间缩短;过低的混合温度为固体扩链剂所不允许,虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能,但不易脱泡和均匀混合,以扩链剂在予聚体中不析出为宜。淄博康杰高分子材料有限公司严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节,保证产品质量不出问题。.济宁煤矿胶轮厂家

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聚氨酯胶轮老化的原因是什么?聚氨酯材料属于反应型高分子材料,制成的聚氨酯胶轮具有**度、高硬度等特点。对于聚氨酯胶轮在使用过程中的老化现象是:橡胶分子结构,橡胶分子主链中的双键影响橡胶的老化,分子主链上含有双键时,双键的a碳原子上的C-H键的离解能很低,很容易被氧化过程中所产生的过氧自由基夺去H形成自由基,此时自由基碳原子上的C-H键和C-C键的键解离能很低,可被很低的能量打断,从而发生氧化老化。同时臭氧会攻击橡胶的不饱和键,进行亲电加成反应,发生臭氧老化反应。因此橡胶分子链中双键含量越多,橡胶中的薄弱环节就越多,耐老化性能越低。



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