企业商机
减温减压装置基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 上海大田
  • 型号
  • 面议
  • 是否定制
减温减压装置企业商机

安装减温减压装置的过程中需要留意的问题有哪些? 1.按照主机系统图的序列号顺序安装。 2.应在设备的入口处安装闸阀以打开和关闭。 3.该设备安全阀的下部应设有固定支架,并在设备两端的适当位置设置一个滑动支架。在设备两端的连接处应考虑采用热补偿措施或自然补偿,并应考虑蒸汽出口处的适当位置。疏水阀必须安??装在至低点。 4.将现场仪器连接到温度控制柜的信号线使用单芯线为1mm2或更大的屏蔽线:用于热阻的三芯屏蔽线,用于压力变送器的两芯屏蔽线,四芯屏蔽线对于执行器(集成实施,如果该机构不需要反馈信号,则接地电阻应小于4欧姆)或六芯屏蔽线。电源的主进线采用2.5mm2以上的电缆,所有有接地要求的仪表必须可靠接地。 5.按照安装图纸和技术数据安装进出口热敏电阻和压力变送器,以免反向安装。对于因安装错误而造成的任何损坏,我们概不负责。 6.安装每个阀时,请注意蒸汽和减温水的流向。减压系统的减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。南通减温减压装置批发商

减温减压装置的出口过热度,是减温装置使用时会出现的问题。对于用户来说,希望通过减温器得到的是饱和蒸汽,但是几乎所有的减温器只能将出口的蒸汽控制在接近饱和,一般为+3~+10C。这不只是取决于减温器的型式,也取决于整个控制系统的精度。如果将温度控制在饱和温度,由于饱和蒸汽的温度同饱和水的温度是相同的,因此无法保证出口能得到干燥的饱和蒸汽,其他需要考虑的因素还有可供水压,吸收距离等等,因此需要综合考虑多个因素来选择一台合适的减温器。减压装置批发厂家减温减压装置出口蒸汽流量变化范围为30%Q~100%Q,特殊需要者可由供需双方协商。

减温减压装置的计算: 根据减温减压热力系统简图流程,以物质平衡和绝热等焓计算为原则进行各工况及负荷的热力计算。热力计算的主要目的是确定进入减温减压装置的一次蒸汽流量和减温水量,按二次蒸汽的产汽量,对热源蒸汽工况进行计算,可计算出一次蒸汽消耗量、减温水消耗量与二次蒸汽中的含水量,同时按设计的结构尺寸,得到一次蒸汽流速、新蒸汽流速、二次蒸汽减压阀出口管道流速、二次蒸汽出口流速和减温水管道流速等参数。减压的压力分配原则,考虑到蒸汽在喉部的高速冲刷和噪声,减温减压阀压降不宜选取过大,一次可调减压按0.546~0.6选取,二次可调减压按0.546~0.8选取。节流孔板(孔罩)压力降按0.5~0.9选取,一级可选小些,后面几级可选大些。

减温减压器是用于在汽轮机启动时,向均压箱提供足够的低温低压蒸汽,用以密封汽轮机的前后汽封,不让空气进入汽轮机,以减少抽真空时间,进而缩短启动时间,锅炉来的4.90MPa,470℃或3.43MPa,435℃的新蒸汽由蒸气母管经阀门进入减温减压器时,在进口经节流降压再在喷嘴中膨胀,与减温水混合,再一起进扩散器降速,使蒸汽在减温器出口处压力≤0.25MPa,温度160-200℃,送人均压箱,再进入汽轮机前后汽封,满足密封要求。减温水通过调节阀或给水分配阀,将定量的水注入混合器,由于喷嘴前水柱压头和混合器喉部截面处高速汽流的作用,减温水被粉碎成水雾状,并迅速完全蒸发,安全保护装置采用一套冲量式安全阀和主安全阀装置或弹簧安全阀及杠杆安全阀。减温装置采用流体自身动力降低设备功耗。

一体式减温减压阀: 由于减温的同时会常常伴有减压,有时候会将减温器和减压阀做成一体式的。 减压功能类似于标准的减压阀,通常会用球型阀的型式,带有平衡装置。 但是同前面所不同的是,一体式的减温减压带有运动部件,需要定期进行维护。 选择减温器所要考虑的因素 调节比、压力降和过热度是减温器的设计和选型时所要考虑的较重要的三个因素,同时这三个因素也会在减温器的选型时互相牵制,因此需要根据应用要求来综合考虑。安装减温装置需要注意过热蒸汽的压力控制如果过热蒸汽的供汽压力提高,则饱和温度也相应提高。但如果冷却水控制器的设定温度没有变化,可能会喷入过度的冷却水,从而产生湿蒸汽,因此如果对过热蒸汽进行压力控制,即使在上游压力变化的工况下,也能保持一个稳定的减温器进汽压力。 电动减压装置采用原装进口的电动—液压执行机构,运行平稳。宿迁减温减压装置哪个品牌好

减压系统由减压阀和节流孔板组成,减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。南通减温减压装置批发商

减温减压装置普遍用于电力、石化、冶金、机械、轻纺、造纸、供热和制冷等工业领域。在这些工业领域都是以蒸汽、热水作为动力能源,但各行各业由于制造工艺的需要其参数往往与锅炉蒸汽参数或汽轮机抽汽参数不匹配。减温减压装置可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的蒸汽进行减温和减压,使蒸汽温度和压力达到生产工艺所需的要求。 随着现代电站机组的迅速发展,大流量高参数机组大量使用,各种大变工况条件随处发生,尤其是流量变化范围大,减温和减压幅度变化大,传统减温减压已不能满足现代机组变工况的需要。南通减温减压装置批发商

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