徐州负压V法铸造介绍

V法生产线改善铸件质量。外观光滑，轮廓清晰，尺寸精确。铸造硬度高且均匀，易拔模。V法生产线简化设备，节省投资，降低各运行维护费用。去除相关的粘结剂，附加物和混砂设备。旧砂回用比例在95%以上，设备投资减少30%，设备湿动量为60%，人工减少35%。V法生产线金属利用率高。采用V法铸造，金属流动性好，充填能力强，可铸造3mm薄壁件。铸造硬度高，冷却慢，采用补缩，减小冒口尺寸。工序产量增加，加工余减少数量。利于保护生态环境。对于不使用粘结剂的干砂，省去其它铸造工艺中的粘结剂、附加物或干燥工序，减少环境污染，是一种绿色铸造工艺。空密封铸造法也称负压造型法或减压造型法，国外取(真空)英 文 Vacuum 字的字头，而简称 为 V 法。徐州负压V法铸造介绍

为了充分应用好V法铸造工艺，必须深刻认识其工艺特性，尤其是局限性。基于此，全国消失模与V法铸造技术 会V法课题团队在2014年针对V法铸造工艺和水玻璃砂铸造工艺生产的耐磨铸件进行了内部金相组织的对比，希望能够为行业的发展提供一定借鉴和参考。比对结果：水玻璃砂和V法工艺铸件的晶粒度均满足产品使用要求（晶粒度不低于2级）且整体上来说水玻璃砂铸件与V法晶粒度大小基本持平，无明显差异。比对结果显示，铸态组织下，V法铸件中碳化物含量更多。分析认为这是由于V法铸造工艺使用的是干砂，散热相对缓慢，导致碳化物有充分的时间析出。这在一定程度上需要生产过程中对热处理工艺做出对应的调整，以适应V法铸件铸态碳化物组织的特点。张家港先进V法铸造优点但浇注时负压度的变化大，浇注瞬间，负压度下降快，浇注完毕后铸型能恢复并保持较高的负压度。

 铸型强度不够或者不均匀，在有些具有大平面特点的铸件生产上，不能很好的减小或防止铸件在冷却过程中的变形。有时候常常为了落砂的简易性，对于下箱往往不加箱档，以利于铸件直接从砂箱脱出。这是不合理的。上下箱必须都设计抽气箱档，才能有效保障铸型强度的均匀性及上下铸型强度的对等性。图9、图10为某厂生产某种型号的铁路侧架铸件的上下箱结构图。另外值得一提的是，砂箱结构设计合理，对于同一套真空系统来讲，可能同时允许接入的砂箱数量就会增加，意味着真空系统的利用效率明显增强。

 V法铸造工艺是一种用来生产铸型的新技术，这项技术起源并发展于日本，采用无水，并没有粘结剂的砂子，型腔内部以及顶部和砂箱的底部都覆盖一层塑料薄膜，砂型内的砂子是通过真空技术被紧奏地结合在一起。模子是被放在模子承载板上的，模子的边缘以及一些关键部位都有透气孔，这些透气孔直接与承载板的腔相连，当真空腔处于负压时，空气通过透气孔被抽出去。 塑料薄膜被加热到软化状态，一旦薄膜软化后，真空装置开始工作，软化的薄膜覆在模子上，吸力通过透气孔作用于薄膜，使薄膜与模子紧密相连。真空吸力继续作用于模子承载板，砂箱放置在模子四周，并在薄膜上面，砂箱是拥有双壁的设备，砂箱的壁形成一个真空腔，砂箱内壁有一些透气孔，更大的砂箱可以在内部设置软管，并且管子连接到真空泵上。在同样的方法下，上型和下型都被生产出来，将上型放到下型上面，整个型腔是塑料衬里的，随后浇注。浇注过程中砂型继续抽真空。冷却后，去除真空管，无需震动直接将砂同铸件落下。砂冷却后返回系统循环使用，铸件移走清理。V法铸造是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型，所以誉为第三代造型法，即物理造型。

铸造行业诞生了一种新型的铸造工艺——V法铸造。V法铸造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型内空气，在铸型内外形成压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔。V法铸造区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂，因而减轻了砂处理工作，而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也 减少，旧砂回收率可达95%以上。V法铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀，有效延长了铸件的使用寿命，受到用户赞誉，成为行业新宠。江阴华天科技开发有限公司致力于提供V法铸造服务，有想法可以来我司咨询！上海优良V法铸造工艺

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V法铸造设备及消失模铸造也称为负压铸造，因其英文Vacuum(真空)一词中的V字而得名。伴随着V法铸造工艺在铸造行业的日益普及，以及广大从事V法铸造工艺、设备和原辅材料研究的人员的积极努力，V法铸造已有了很大的发展。V法铸造设备砂处理系统经浇注冷却后，将砂箱人工吊运到落砂台→上料台→下料台→下料台→ZS0660型落砂过渡斗→Y995型悬挂磁选机→HL250链式斗提机→ZS600直线振动筛砂机→1#砂库→FTB20沸腾冷却床→D250型吊运台→型砂台→型砂台→型砂台→型砂台→型砂台。徐州负压V法铸造介绍

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