五金件抛光后，还得进行表面本色白化的处理，这样的一道程序让五金件散发出锋利的光芒。表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：
1、喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮
2、化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 抛光，就选无锡美能达金属制品有限公司，有想法的可以来电咨询！杭州导轨抛光加工商
电解抛光可以用于表面粗糙度小的金属制品和零件，可用于某些模具和金相磨片的抛光。电解液的通用性差﹐使用寿命短，强腐蚀性，电解抛光的应用范围受到很大的限制。工业生产过程中，抛光是一道重要的工序，直接影响着 终产品的美观性和光泽度。电解抛光处理后，可以增强金属的外观平整度，更加美观。抛光的表面不会产生变质层，没有附加应力，并可去除或减小原有的应力层。再是对难于用机械抛光的硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品都能加工。然后电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关，可提高两级。抛光速度快，而且可以多个工件同时进行抛光，生产效率高。盐城钣金抛光服务抛光，就选无锡美能达金属制品有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！
跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量 改善.除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种,这三种方法各有各的优缺点。 1、机械抛光。 其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。 2、化学抛光。 其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。 3、电化学抛光 其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高,加工设备一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。适合批量生产,主要应用于 产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。无锡美能达金属制品有限公司致力于提供抛光，有想法的可以来电咨询！
不锈钢钢格板在热加工、机械加工或放置一定时间后其外表会形成一层黑色或灰色氧化皮,其主要成分为Cr2O3、NiO以及非常难溶的FeO、Cr2O3,它们的存在一方面影响外观质量。另一方面也影响产品的使用性能,因而要采取恰当办法加以清理，有关不锈钢钢格板的氧化皮清理及光饰等外表处理已有很多的报导，不锈钢抛光作为一种成熟的外表处理办法。得到了 的使用，抛光可进一步增强不锈钢钢格板的耐蚀性和光亮效果。
化学抛光是不锈钢钢格板常用的外表处理工艺，与电化学抛光工艺比较。其比较大的长处是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状杂乱的工件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的外表外，还能除掉不锈钢钢格板外表的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的外表。这有利于避免工件的部分腐蚀，进步机械强度、延伸不锈钢钢格板的使用寿命。从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的 以来，迄今已有不少配方公诸于世。但人们在实践使用时仍然感到很困难，因为不锈钢品种繁多，不同商标的不锈钢具有不同的腐蚀规律。不可能选用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。 无锡美能达金属制品有限公司是一家专业提供 抛光的公司，有需求可以来电咨询！江苏导轨抛光厂家
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机械抛光用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带 轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。如果觉得机械抛光抛出来不够亮，细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。电解抛光电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。
机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属。如果抛光前磨面上留有较深的磨痕，采用机械抛光是难以去除的。因为若将磨痕抛掉，势必要加浓抛光液，加长时间或加重抛光时所施加的压力，导致磨面表层金属流动和扰乱，试样磨面变形层加厚，使一些合金中的晶相脱落。尤其是硬度不太大铝合金是时，磨面表层的氧化将更厉害，从而影响组织观察。所以进行机械抛光的试样在细磨后只允许留有单一方向均匀的细磨痕。 杭州导轨抛光加工商
