所述后部行走轮为定向轮。可选的,所述升降机构一和所述升降机构二为手动丝杠升降系统。可选的,所述升降机构一和所述升降机构二为手动齿轮升降系统。进一步的,每个所述前安装板和每个所述后安装板上至少开设8个螺孔。进一步的,所述牵引架包括平衡杆和与所述平衡杆通过支杆连接的牵引扣,所述平衡杆的两端分别与两个所述前部行走轮可拆卸连接,所述牵引扣用于与机车连接。可选的,所述平衡杆的两端分别与两个所述前部行走轮可拆卸连接,具体为:所述平衡杆的两端为螺纹结构,每个所述支撑座一上设有牵引环,所述牵引环上设有与所述螺孔结构相匹配的螺孔,将所述平衡杆的两端分别穿过所述牵引环,然后通过螺母拧紧。进一步的,所述螺纹结构上还设有销孔,所述销孔中插入插销用于进一步锁紧所述平衡杆。本实用新型的技术效果为:本实用新型通过设置前安装板和后安装板与方舱固定连接,然后通过升降机构一和升降机构二将方舱抬起,再通过可拆卸的牵引架与机车相连来实现方舱的转运。本实用新型结构简单、拆装方便,可以实现方舱的快速转运,节省人力物力和财力。附图说明图1为本实用新型的一种结构示意图(主视图)。图2为图1的后视图。图3为图1中i处的局部放大图。 一种行走轮箱用轮轴连接结构,包括行走轮1和轮轴2。内蒙古先进箱式走轮欢迎咨询
门体底梁4的底壁固定设置有至少一个限位筋条42,限位筋条42的顶端抵持轮轴5。可以进一步地使轮轴5不易随意转动、弯曲、可以保证走轮6不易松弛随意转动;另外,若遇到下雨,雨水进入到定位筋条44内后在自重的作用下汇集在轮轴腔41的底部,可以防止轮轴5长时间与雨水接触而被腐蚀,可以提高轮轴5的使用寿命。进一步地,限位筋条42的顶端弯曲形成限位台43;限位台43为环扇形且与轮轴5贴合。可以提高限位筋条42的顶端与轮轴5的接触面面积,进一步地使轮轴5不易随意转动、弯曲;同时,将轮轴5与门体底梁4组装时,将轮轴5插入轮轴腔41即可,比较方便,轮轴5抵持限位台43可以使限位台43发生轻微地弹性变形而提供弹力,可以保证限位台43与轮轴5紧密地贴合、轮轴5不易随意转动、弯曲。进一步地,轮轴5的两侧均设置有定位面54;轮轴腔41的侧壁固定设置有定位筋条44,定位筋条44分别抵持定位面54。将轮轴5插入轮轴腔41时,定位筋条44可以起到限位作用,比较方便。进一步地,本实用新型的伸缩门用走轮结构,还包括轴向锁紧螺丝8;轮轴5设置有螺丝孔81;轴向锁紧螺丝8穿过门体底梁4旋入螺丝孔81,可以防止轮轴5沿走轮6的轴心移动、导致走轮6抵持门体2而滚动不畅。当然。贵州智能箱式走轮质量推荐所述牵引架与两个所述前部行走轮可拆卸连接。推荐的,所述前部行走轮为万向轮。
其中:图1是根据本实用新型一个实施例中的双速调平型行走轮的剖视图;图2是根据本实用新型一个实施例中的双速调平型行走轮的侧视图;图3是现有技术中的一种调平行走机构的剖视图。附图标记:1-调节螺栓、2-连接板、3-减速箱、4-高速轴、5-低速轴、6-摇把、7-丝杠、8-导向键、9-滚轮、10-方舱螺栓、11-锁紧螺母。具体实施方式下面通过具体的实施例,并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。需要说明的是,在不***的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外,实施例是示例性的,*用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型的工作过程如图1和图2所示,推动滚轮(9)靠近方舱或集装箱底部,使底部方舱螺栓(10)插入方舱或集装箱底部包角侧孔口内,90°旋转方舱螺栓(10),用锁紧螺母(11)固定,调节安装板顶部调节螺栓(1),确认安装牢固可靠;摇动摇把(6),由于所述摇把(6)与所述高速轴(4)和所述低速轴(5)连接,摇把(6)可以驱动所述高速轴(4)和所述低速轴(5)转动,由于所述高速轴(4)和所述低速轴(5)与所述丝杠(7)连接,当所述高速轴(4)和所述低速轴(5)转动时可以驱动所述丝杠(7)上下运动。
所述箱体1的外壁上设置有锁紧机构,所述的锁紧机构包括转动块24和锁紧螺栓25,所述的***箱板4上设置有锁紧螺栓25孔,所述的第二箱板5上设置有用于定位转动块24的轴块26,所述的转动块24与轴块26套接,所述转动块24的中间位置设置有螺栓通槽27,所述的转动块24与锁紧螺栓25孔螺栓连接,所述的锁紧机构设置有若干个。在安装过程中,先将行走轮3与轮轴2安装,通过更换内轮16或增减弹性垫片19来调节行走轮3的径向距离,调节完成后通过连接螺栓18将内轮16与外轮17连接成行走轮3,随后将衬套8由轮轴22小径端套入,同端套入行走轮3,衬套8端部与轮轴22台阶接触,行走轮3与端部与衬套8耳块10接触,再将支撑块9与轮轴2套接,传动凸块13与传动凹槽14配合,拧紧支撑螺栓12,完成行走轮3与轮轴2的安装,随即将***箱板4与第二箱板5与轮轴2套接,***、第二箱板5推至极限位置后,旋转转动块24,直至螺栓通槽27与锁紧螺栓25孔对应,拧紧锁紧螺栓25即可,至此,完成了行走轮3箱的安装。在拆卸过程中,先拧下锁紧螺栓25,将***箱体1与第二箱体1抽出,随后将支撑螺栓12拆除,即可依次将各部件取出,结构简单、操作方便、实用性强。以上所述*为本实用新型的较佳实施例而已。通过内轮与外轮组合而成的行走轮,能够通过更换内轮或增设垫片等调节行走轮的轴向距离,提高装置的适用性。
本实用新型的有益效果是:1、本实用新型中,通过卡固的固定装置和由传动凸块与传动凹槽组成的传动装置,不*便于拆装,同时,可绕轮轴均匀设置多个传动凸块,保证各位置受力均匀。2、本实用新型中,通过径向设置的若干个支撑螺栓将支撑块与轮轴连接,在使用过程中轮轴与支撑螺栓之间产生的轴向预紧力能够避免螺栓松动,保证连接的稳定性。3、本实用新型中,通过内轮外轮和箱体外壁上锁紧机构的设置,能够通过更换内轮或增减垫片的方式调节行走轮的径向距离,同时,不会对行走轮箱整体的稳定性造成影响,实用性强。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图*示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本实用新型的剖面结构示意图。图2为图1中a区域的放大示意图。图3为本实用新型中锁紧机构的俯视结构示意图。图4为本实用新型中支撑块的连接示意图。图中标记:1-箱体、2-轮轴、3-行走轮,4-***箱板,5-第二箱板,6-轴孔,7-定位轴承,8-衬套,9-支撑块,10-耳块。本实用新型的伸缩门用走轮结构,还包括门体底梁4以及轮轴5。内蒙古品质箱式走轮常见问题
本实用新型提供一种堆垛机行走轮箱,其包括车轮,其轮毂为锥形;内蒙古先进箱式走轮欢迎咨询
轮轴体的两端均设置有卡簧槽;卡簧嵌入卡簧槽抵持走轮。以防止走轮沿走轮的轴心向外移动、从轮轴体上脱落。与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:(1)轮轴不容易老化、生锈、弯曲、可以保证走轮不因为生锈导致内腔卡死,在维修过程中无法拆卸的问题;(2)轮轴与门体的底梁系统组装比较方便,且不需要制造模具成本,有利于降低成本;(3)以可以防止走轮沿走轮的轴心向内移动、抵持门体而造成走轮滚动不畅。具体实施方式下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行说明。本实用新型的伸缩门用走轮结构,其包括传动系统部1、门体2、伸缩部3以及设置在门体2上的走轮6,门体2通过伸缩部3与传动系统部1或者门体2连接。通常,传动系统部1设置有驱动轮11,驱动轮11与设置在传动系统部1内的动力装置【附图未画出,动力装置通常为减速电机等】连接,使驱动轮11通电旋转,驱动轮11可带动传动系统部1移动、传动系统部1带动门体2移动、使伸缩部3展开、收缩。通常,传动系统部1的数量为一个,门体2为一个或者一个以上。伸缩部3通常为栏栅状,也可以为板状,也可以为栏栅状与板状的组合。本实用新型的伸缩门用走轮结构,还包括门体底梁4以及轮轴5。内蒙古先进箱式走轮欢迎咨询
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