一般来讲，立式气液分离器适用于从高气液比混合物中分离液体，而卧式气液分离器适用于从低气液比混合物中分离气体。但不管是立式还是卧式，为能在较宽的工况范围内平稳有效地运行，分离器通常都具有初级分离区、二级分离区、集液区和捕雾区四个功能区。初级分离区在分离器的入口部位，通常会设置某些形式的挡板，通过进口流体与挡板的碰撞，吸收流体的动能，改变液流的流动方向，使大液滴先自重沉降下来，从而将气液分成以气体为主和以液体为主的两个部分，实现预分离。同时减少气体的紊流，为二级分离做好准备。二级分离区占据了分离器的主体部分，其分离原理是在流体流速减慢以后，小液滴依靠重力沉降从气流中分离出来。该区的分离效率取决于气体和液体的性质、液滴大小和气体的紊流程度，有时会采用内置的缓冲板来减缓紊流和消除泡沫，缓冲板也可兼作液滴捕集器。集液区位于分离区的下方，用于液体收集，主要应保证足够的储存能力使液流得以缓冲，并提供足够液体脱气和三相分离器中游离水脱除所需的滞留时间。为防止底部液体夹带油或气，可在液体出口接管上方设置防涡流器。旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。杂质分离设备企业
旋风分离器的上部圆顶和下部锥体为耐高温耐磨浇注料，中部直筒砌筑耐高温耐磨砖，旋风分离器外部安装护板。料腿为一圆筒状，内部打饶注料，中部为料腿保温层，外部安装护板。旋风分离器在安装的过程中需注意以下几点：(1)分离器外部护板要保持同心度，托砖架、拉钩安装牢固且保证尺寸。(2）耐高温耐磨砖和耐高温耐磨浇注料除保证内在质量外，安装尺寸也要保证，筒体、锥体和顶部任一截面都要保证同心度，表面整齐光滑，避免发生局部严重磨损。与料腿的连接部位要平滑过度，避免发生喉部结焦，引起旋风分离器堵塞。(3)膨胀缝整齐、尺寸正确、填料合适。山东标准旋风分离器对于分离液滴直径大于200μm的气液分离，可选用不带丝网的重力分离器，否则应选用带丝网的重力分离器。
气液分离器的选用是因为每个用户需要处理尾气的浓度、温度及处理量不同，用户在选用时一定要先和我公司联系，我们会帮助用户选择经济实惠、物有所值的设备。气液分离器由旋转分离装置、破沫捕雾装置和储液装置三大部分组成，本产品的优点是：由于采用了旋转分离元件和破沫器分离元件，分离效率高，噪声低，结构简单，压力损失小，处理量大，不需外来动力，工作可靠;储液装置和支座为立式结构，也可以是卧式安装结构，并可安装液位计和液位变送器等仪表。
立式三相分离器分离的四个阶段：初级分离段：气流入口处，气流进入筒体后，由于气流速度突然变低，成股状的液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接沉降到积液段，为了提高初级分离的效果，常在气液入口处增设入口近水挡板或采用切线入口方式。二级分离段：沉降段，经初级分离后的气流携带着较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动。此时由于重力的作用，液滴则向下沉降与气流分离。除雾段：主要设置在紧靠气体流出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的较小液滴(10-100um)。微小液滴在此发生碰撞、凝聚，结合成较大液滴下沉至积液段。积液段：主要收集液体。一般积液段还应有足够的容积，以保证溶解在液体中的气体能脱离液体而进入气相。分离器的液体排放控制系统也是积液段的主要内容。为了防止排液时的气体旋涡，除了保留一段液封外，也常在排液口上方设置挡板类的破旋装置。不管是立式还是卧式，为能在较宽的工况范围内平稳有效地运行。
卧式分离器接触的介质通常为含H2O和H2S的原料天然气，为了防止硫化物应力开裂（SSC）和氢诱发裂纹（HIC），壳体材料通常选择压力容器用钢板；管材通常选用20或20G无缝钢管；锻件选用20锻件[5]，所选材料必须符合SY/T0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》的规定；材料的含镍量必须＜1％，屈服强度应＜360MPa，硬度值必须≤HB235[6～7]；焊接材料的选配应按焊缝与母材等强度或略高、其它机械性能基本相同的原则。气液分离器是系统中较冷的部件，所以制冷剂会迁移到这里，所以要保证气分有足够的容量来储存这些液态制冷剂。环流式旋风分离器的特点有：放大效应小。立式气液分离装置采购
旋液分离器体积小，占地面积也小。杂质分离设备企业
分离器的内部构件：入口构件主要用来分离气相与液相。其通过对流入流体动量的急速改变，达到气液分离的效果，虽然实际应用中的入口构件的样式各不相同，但是按照主要作用的机理可以大致分为挡板、旋流元件和弯管三种结构。进料流体中的气液组分具有相同的速度，因为液相密度高于气相密度，所以液相具有较高的能量，不如气相那样容易发生动量方向的改变。因此，在进料流体碰撞到挡板的时候，液相会向下沉降，气相则会绕过挡板。使用半球形或是锥形挡板比角铁或是平板对流动产生的扰动小，可以有效的减小雾沫夹带或乳化的问题。杂质分离设备企业
