旋风分离器的原理就是使含有粉尘的气体沿切线方向进入分离器，在特殊的流道设计下，气流由上至下做回转运动，在回转过程中，粉尘因密度大于气体，所受离心力较大而被“甩”到外面，沿器壁在向下的气流和重力的共同作用下向下从出尘口被排出，而“甩”掉粉尘的干净气流由旋风分离器**向上被引出，从而达到净化气体的作用。旋风分离器进气口就是位于上部顶端的圆周切线方向，出气口也是在顶端的圆周中间，与进气的方向成空间垂直，因要充分分离粉尘，使得气流在分离器内做螺旋向下运动的距离尽量长以更好的分离粉尘，就必须使出气管尽量伸入到分离器下部，使得进气口尽量远离出气口，当然也伸得太靠下端，因为有排尘口的关系，那样会干扰排尘。分离器可保证管道与设备的安全可靠运行。自动分离器供应商
旋液分离器又称为水力旋风分离器和水力旋流器。旋流分离器的一种。用以分离以液体为主的悬浮液或乳浊液的设备。工作原理与旋风分离器大致相同。料液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下进行流至出口（底流）。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出。优点是：（1）构造筒单，无活动部分；（2）体积小，占地面积也小；（3）生产能力大；（4）分离的颗粒范围较广。但分离效率较低。常采用几级串联的方式或与其他分离设备配合应用，以提高其分离效率。用于制碱和淀粉等工业。自动分离设备企业一般来讲，立式气液分离器适用于从高气液比混合物中分离液体。
立式分离器一般高度较高，所以如果没有特制的梯子和平台，分离器内部的控制装置就很难进行操作，同时，在运输过程中如果有高度限制，那么分离器有时需要将撬装装置上的容器卸掉。综上所述，同体积的卧式分离器的成本要低于立式分离器；同体积同流量立式分离器的外壁要厚于卧式分离器的外壁，如果立式分离器处于强风中，要考虑其侧面承受的载荷，同样会增加其壁厚，从而增加容器的成本。常规的油气分离使用卧式分离器比较经济实用，特别是用来处理乳状液、泡沫和高油气比的原油采出液。我国一般产油量较高，并且近几年我国发现石油的地方环境较差，不利于当地开采，多运到下游进行处理，造成进到分离器中的原油速度较快，对分离器中的油水界面干扰较大，而卧式三相分离器的油水界面大，可以避免入口流速大对油水界面的干扰。所以，在我国产油平台上一般使用卧式三相分离器。
卧式与立式三相分离器的比较：立式分离器比卧式分离器占据更小的空间；但在相同的静态流量情况下，卧式分离器的液体缓冲能力好；立式分离器比较有利于油水中砂的沉积并且可以方便的从下部排出。立式分离器在处理低油气比和有固相颗粒的原油采出液时更有效，所以立式三相分离器在实际应用中主要用于原油加工量较少并且含沙量较高的油田开采平台。卧式分离器的重力沉降速度与流动速度垂直，立式容器则为逆流方向运动，所以利用重力沉降原理分离，卧式分离器比立式分离器更有效，同时卧式分离器有较大的界面积，有利于提高相平衡的稳定速度，所以在处理含有气泡或是乳化的原油采出液时卧式分离器更有效。分离器通常都具有初级分离区、二级分离区、集液区和捕雾区四个功能区。
气液分离器的压力损失要尽可能的小。冷冻油和制冷剂的流量由出口U形管的尺寸控制，所以它的尺寸也决定了制冷剂的压力损失，因为进入出口管的制冷剂是高速的。这里有一个参考值，对于R22，R134，R404A，R410A，在5℃蒸发温度，30℃吸气温度时压力损失为7kPa,有些公司资料上压力损失是1/2F（0.5C）这应该是指饱和状态下的压力。但是不同制冷剂换算成压力又是不同的，前面提的压力损失又是针对几种制冷剂，所以这些参数只是作为参考。气液分离器的作用:气液分离器在制冷系统中的主要作用是容纳系统中回液部分冷没媒，防止对压缩机造成液击，以及过多制冷剂对压缩机机油的稀释。重力式分离器：利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离。气液旋风分离器供应商
气液分离器的作用是:气液分离器在制冷系统中的主要作用是容纳系统中回液部分冷没媒。自动分离器供应商
旋风分离器属于离心分离器。设备的主要功能是尽可能的除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。分离原理：其气体经切向方向进入分离器后作圆周运动，液滴由于较重受到较大离心力而被抛在容器器壁上，从气体中分离出来;气体旋转速度逐渐减小然后向上运动从顶部流出，液体从底部流出。卧式三相分离器是气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道并经过整流器和重力沉降，分离出液滴；液体进入液体空间分离出气泡后油向上流动、水向下进行流动得以分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水经溢流档板进入水槽并从排水口流出。自动分离器供应商
