16如何选择等离子弧焊接用的气体？等离子弧焊接需要两层气体，即从喷嘴流出的离子气及从保护气罩流出的保护气。有时为了增强保护，还需使用保护拖罩及通气的背面垫板扩大保护气的保护范围。等离子弧焊接用的气体种类取决于被焊金属。离子气对钨极应该是惰性的，以免钨极烧损过快。小电流焊接时，离子气一律作用纯氩，大电流焊接时根据被焊材料的性质可选用纯氩、纯氦、氩氢混合气、氩氦混合气及氩二氧化碳混合气。保护气对母材一般应是惰性的，但如活性气体不影响焊缝性能，允许在保护气中添加活性气体。大电流焊接时，保护气成分与离子气相同；小电流焊接时，可选用的气体有纯氩、纯氦、氩氢混合气及氩氦混合气。17何谓双弧，如何防止双弧？等离子弧正常工作时，电弧应从钨极经喷嘴孔道到达工件。双弧是指钨极与喷嘴之间有一个电弧，喷嘴与工件有一个电弧，钨极到工件间的电流通道有两个相串联的电弧，见图11。出现双弧时，会造成工艺缺点，严重时烧毁喷嘴，需要避免。防止双弧的方法主要有：降低喷嘴孔道比；增强喷嘴冷却；降低电流，改变离子气成分，如降低氩氢混合气中氢气的比例；改变保护气成分，如将纯氩保护气改成氩氢混合气或氩氦混合气或纯氦；适当加大离子气等。安徽供应OTC机器人焊接工作站-研生。河南本地焊接工作站
*留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。右图为自制管线充氩装置供参考、焊接参数：因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于大管道应控制焊接温度，降低焊接热应力，大管道焊接建议采取对称分段花焊的焊接方法。焊接不锈钢不易摆动，应采取小电流快速焊。对于d≦Φ89mm的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，d≧219mm的采用四点定位；定位焊缝长度6-8mm。、坡口及焊道布置：相对于碳钢，不锈钢在熔化后粘度大，流动性差，易形成层间未熔合等缺点，坡口形式常采用V形坡口，采用较小的焊接电流，因不锈钢焊接熔深小，因此坡口的钝边比碳钢小，约为，坡口角度比碳钢大，约为65°-70°,因不锈钢比碳钢穿透力小，对口间隙应比碳钢适当增大，装配前做好焊缝区的清洁工作，使用角磨机打磨破口内氧化层毛刺铁锈等，融合区及母材不准使用角磨机打磨，接头两侧各50mm范围的内、外表面用**或酒精清洗干净不得沾污。不锈钢焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）保护母材免受飞溅烫伤污染。焊后用不锈钢扁铲（不得采用碳钢）彻底清理熔渣和飞溅。不锈钢应与碳钢区分放置，严禁不锈钢和碳钢混放，不锈钢表面不应有损伤。河南本地焊接工作站供应电动车机器人焊接工作站-研生。
损伤后表面钝化层破坏，钝化层主要是四氧化三铁和三氧化二铬，他们是致密的氧化层，对氧化剂有较强的抵抗作用。处于钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。破坏后使不锈钢保护能力降低，钝化层破坏后，表面粗糙度增加，增加了局部附着物，可能造成局部腐蚀的几率。易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。海水中的氯离子（Cl-）半径小，穿透能力强，容易穿透氧化膜内极小的孔隙，到达金属表面，并与金属相互作用形成了可溶性的化合物，使氧化膜的结构发生变化。造成腐蚀裂纹，因此划伤、飞溅、割渣等对于不锈钢钝化层是一种破坏，必须加以杜绝和克服。、层间温度：奥氏体不锈钢的导热性差，线膨胀系数大的特点对过热敏感性强，多层焊时要严格控制层间温度小于60℃。对奥氏体不锈钢焊接有线能量和层间温度的限制，如夏天较热时，温度难以下降，可采用层间水冷（注意:不是层间向焊缝加水，常用湿毛巾擦拭坡口两侧母材或使用冷却水毛刷用冷却水冷却已经凝固的焊缝。水冷的目的：1.用水急冷可以有效防止450-850摄氏度内铬的敏化，即避免生成Cr23C6。
在用小孔法进行焊接时，需采用焊接电流、离子气流量递增控制起弧，即引弧时逐渐增加电流及离子气流量，平缓地在工件上挖掘小孔。在收弧过程中，如采用熔透法，环缝首尾应相搭一段后再衰减电流熄灭电弧。如采用穿透法，收弧时逐渐减小电流及离子气流量来闭合小孔。21用微束等离子弧焊接超薄件时，应注意哪些问题？微束等离子弧焊的电流范围从～30A。由于微束等离子弧采用联合弧，电弧燃烧很稳定。但*有好的焊机还是不够的，还应采取合理的接头形式及夹具才能获得质量的焊接接头。焊接厚度在～，常用的接头形式如图13所示。厚度小于，建议使用端接接头，如图5-13b、c、d所示。端接接头是焊金属箔片较方便的接头形式。焊接壁厚为～，焊口附近微小的热量波动都可能使熔化焊道分离，以致无法得到连续的焊缝。因此要求夹具在整个焊接过程中与工件紧密接触，利用夹具对焊件的良好的散热作用稳定焊缝成形以及降低焊接变形。如普通夹具紧箔件效果不好，可考虑使用气动琴键夹具或弹簧琴键夹具。另外，焊接超薄件时对双弧极为敏感，双弧出现的次数与焊接缺点有明显的对应关系。焊超薄件时较为简单有效的防止双弧的方法是降低焊接速度。浙江供应ABB机器人焊接工作站-研生。
不得用手触摸和口吹焊接部位，焊工一般戴白色的焊工手套，不要因为怕麻烦而戴脏手套。焊前严禁污染，否则应重新进行清理，局部污染可局部重新清理；比较好用白纸覆盖在坡口用两侧。一般机械清理后应立即焊接，如清理后4h之内未焊，焊前就应重新清理。5.焊件装配应准确，如果装配不良时，应考虑换部件，而不得强行组对，以避免造成过大的应力。在正式焊接前应对坡口尺寸进行检查，合格后方可施焊。6.焊件组对时在应力集中处（如焊缝交叉处和工件上的转角处等）尽量避免进行定位焊，定位焊缝长度和间距可按下表：（mm）7.铝焊接变形和焊时易产生塌陷，因此在焊前应有针对性地制作夹具和垫板。采用夹具时一般零件正反面都需要夹紧，并且夹具的刚性和夹紧力大小要适中，因为过小取不到控制变形作用，过大则焊缝拘束度太强易导致焊缝开裂，夹紧力按350Kg/100mm为宜。软性铝材夹具可为碳钢或不锈钢，可以减缓散热；强化铝材可用铝材制造夹具，这样可以加强散热。纵缝夹具可用琴键式，环缝可用液压胀形夹具。纵缝装配时可适当增大间隙，以便焊后有收缩余地；环缝（包括圆形凸缘、法兰等）则留些反向错边或扳边，因为焊后凸缘会塌陷变形。垫板材料一般为不锈钢或碳钢。山东供应国产机器人焊接工作站-研生。湖北焊接工作站规格尺寸
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通过工作台的升降、翻转和回转，固定在工作台上的工件可以达到所需的焊接装配角度。工作台回转为变频无级调速，可达到满意的焊接速度。为达到这一目的，焊接变位机必须具备以下主要技术性能：1）应输出足够大的转矩，带动所标定的负载，做平稳的运动。2）负载转动惯量要小于电机减速机额定输出转动惯量，以保证平稳启动。3）应设置导电性能良好的焊接回路，保证焊接电源的输出低损耗地传送，使焊接电流持续稳定，并能达到比较大额定值。4）设有自动控制接口，包括气动焊接工夹具I/O接口，易于与机器人控制系统集成，可按指令与机器人联动。5）具有精确的复零位功能。6）设有安全联锁装置，保证操作人员和设备的相对安全。3变位机的标准化变位机的标准化是指在变位机的设计中引入模块化的概念，按照各组成部分的功能和结构把变位机拆分成：驱动单元、从动单元、旋转机架、底座、副基座、首箱、尾箱等模块，每个模块有统一的安装尺寸，但是每个模块有不同的结构尺寸，这样经过组合，设计出多种类型，满足多种焊接夹具的需要，适应更通用的机器人焊接工作站。标准化工作完成后，不但为企业节约大量的人力物力，而且提高了工作效率，很大程度上缩短了焊接变位机的供货周期。河南本地焊接工作站
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