钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。钣金重量轻、强度高、导电、成本低。常州钣金加工价格
随着钣金行业的发展，钣金涉及到各行各业。对于任何一个钣金件来说，都有一定的工艺流程。其中包括设计零件图，展开图，剪裁下料，数控冲或激光加工，折弯，焊接，打磨，表面处理，喷涂，组装。 1.下料：下料是指利用机器剪出展开图的外形长宽尺寸。常见的下料方式有剪板机剪板和激光切割。 2.数冲或激光：一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。激光切割可以在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。 3.折弯：折弯加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 4.焊接：焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。闵行区钣金加工厂怎么选钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
钣金加工的常用材料： 1.热浸镀锌钢板SGCC 热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。 2.不锈钢SUS304 使用较广的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。 3.不锈钢SUS301 Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工在冲压加工中能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。
钣金加工的工艺流程和常用加工方法你了解吗？ 剪切板(剪切机)→拳洞和形状(数控冲床)→去除毛刺和几个冲联系人(文件或手动磨床)→去掉洞(简单模具)→弯曲成形(数控折弯机)→压铆螺母柱或螺钉(一般铆合模)→磷化处理(或电镀处理)→绘画处理→表面丝网印刷→转移到组装线(或包装)处理过程是合适的用于小批量的结构，材料为冷轧板SPC，电解板SECC等。剪切板(剪切机)→拳洞和形状(数控冲床)→去毛刺和→冲孔数量联系人(文件或手动磨床)→弯曲,形成(数控折弯机)→表面绘画和阳极氧化处理→表面丝网印刷→铆螺母或螺钉(通用铆接模具)→转移到组装线(或包装)。 常用的加工方法有:剪切、冲孔、下料、找平、弯曲、抽孔(翻孔)、攻丝、拉孔、铆钉螺母柱或铆钉螺丝。 常用的连接方法有:铆钉连接、铆钉连接、螺钉与螺母连接，焊接等常见的表面处理方法有:磷化处理、拉丝、阳极氧化、喷砂、电镀、喷涂(烘漆)、丝印等。冷轧钢板是钣金加工材料中常用的一种材料，也是，钣金折弯工艺容易实现的一种材料。
未来钣金加工行业呈自动化趋势。 钣金加工是金属制造行业中不可缺少的一部分。虽然我国钣金加工行业正在飞速发展，然而与国外先进的钣金加工模式相比，我国的钣金加工还存在着一定的技术缺陷。钣金加工自动化将会是未来钣金加工模式的主要趋势。 钣金生产制造涉及制造业的方方面面，不同企业之间采取的钣金加工模式也各不相同，然而与国外高度自动化和信息化的钣金加工模式相比，我国的钣金加工模式和技术依然还很落后。 目前西方的钣金加工模式主要采取的是闭环控制的自动化生产，这种自动化生产技术更便于整条生产线运行的维护，而且极大的提高了整条生产线的安全可靠性，先进的信息管理技术更是加强了对钣金加工制造的管理。钣金件厚度应根据产品实际的功能来选择。苏州钣金加工厂家有哪些
如果是不锈钢板加工，单位尺寸越厚，我们需要的弯曲力就越大。常州钣金加工价格
钣金加工件的加工工艺有哪些？跟我一起了解一下吧。 钣金机箱件的加工方法一般是固定的，包括下料、弯曲、拉伸、成形、焊接。但是这些过程呢?接下来将逐一介绍。 1. 焊接:焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔焊、压力焊、钎焊等。钣金产品的焊接主要有电弧焊和气焊。电弧焊具有灵活性、机动性、适用性广、全位置焊接等优点;优点是设备简单，耐用性好，维修费用低。但劳动强度大，质量不够稳定，这取决于操作者的水平。适用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢及铜、铝等3mm以上的有色合金。火焰温度和性能可调。电弧焊接的热源较热影响区宽，热不像电弧那样集中，生产率较低。适用于焊接薄壁结构的小零件，可焊接钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。 2. 拉伸:被拉伸部分底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸过程更加顺利，一般情况下r1=(3~5)t，圆角半径应小于或等于板材厚度的8倍，即r1≤8t。由于受拉件处处受到不同的应力，拉伸后材料的厚度会发生变化。一般来说，底部中心保持原有厚度，底部圆角处的材料变薄，顶部靠近法兰处的材料变厚，矩形拉伸部分周围圆角处的材料变厚。常州钣金加工价格
