复合加工平旋盘厂商

平旋盘通过手动或托盘系统与机床主轴连接使用。平旋盘分为中心出水型和不带中心出水型两种，平旋盘中心出水型与机床设备已有的主轴高压出水系统配合，也可以与机床设备外部冷却装置有效结合起来。能有效的降低车削加工时高温产生的局部温度，延长刀具使用寿命。提高零件表面的光洁度、提升零件的品质。提高切削速度、挖掘生产中更大的生产力。平旋盘滚珠丝杠副的支承形式采用一端固定，一端游动的形式。这种形式需要保持螺母与两支承同轴，所以安装工艺较困难，丝杠的轴向刚度和一端固定，一端自由形式相同，压杆的临界转速和稳定性较高，有热膨胀的余地。数控平旋盘可完成对箱体、结构件及其他复杂零件的变径镗削加工。复合加工平旋盘厂商

数控平旋盘的工作原理：平旋盘通过数控编程控制伺服电机的位移并转换为刀具的位移。数控平旋盘可加工的零件类型：1、圆锥面、圆柱面和多直径轮廓不同直径的镗孔；2、用于复杂几何轮廓镗孔自动加工，如锥形孔、复杂轮廓变径孔，如内轮廓直径大于孔口直径的腔体（瓶腔镗）；3、反镗和反向端面镗削、倒角、径向沟槽和端面沟槽、螺纹等。平旋盘作为特殊附件、可安装在落地镗铣床、龙门镗铣床或镗铣加工中心上，扩展机床的使用范围，适合于大直径工件的内外沿、端面、回转曲面的加工，数控平旋盘更是数控机床的重要附件。河北椎管螺纹加工平旋盘安装数控平旋盘普遍应用于以下行业：阀门制造、液压流体控制。

数控平旋盘和数控可变径镗头（U轴刀具）的特点和优势：1、完全数控，主轴旋转的同时，刀具可以沿径向进行数控控制，可加工过程中实时变径，因此可以对曲面、球面进行精度良好的加工，能加工复杂轮毂孔，如两头小中间大的瓶状腔；2、一只数控平旋盘和数控可变径镗头相当于无数把镗刀的加工能力；不论用户是设计新产品还是进行产品改进设计，都可以通过重新编写机床的程序进行调整，以适应新的加工要求，而不需要再购买其他的刀具，节省刀具成本；3、该系统有几种固定的连接方式，以确保能够很容易地与机床连接并在机床间互换；4、由于数控而且只需一次刀具设置，这减少了换刀和辅助操作的时间，提高了加工精度和生产效率。

带全自动数控平旋盘，平旋盘就安装在机床上，自动伸出，无需人工更换，且具有精度控制和自动换刀功能。数控可变径镗头（平旋盘）应用在卧式镗铣床、落地式镗床及带有镗杆伸缩功能的各种机床上，完成对箱体、结构件及其他复杂零件的变径镗削加工。普遍应用于以下行业：1、航空航天；2、阀门制造、液压流体控制；3、造船及重工设备；4、能源、石油化工等重大设备制造领域；与普通镗刀不同的是，数控平旋盘和可变径镗头可在加工过程中实时数控改变切削直径。平旋盘机床数控系统不具备U轴，可额外选配单独的控制器。

数控平旋盘可以装夹标准或非标刀具，完成单一及复合加工。一种应用在镗铣加工中心或专机上的大直径数控平旋盘。由U轴进行控制并与其他轴联动，通过回转刀具的方式，对固定工件回转曲面进行切削加工。包括：内外圆端面，回转曲面，车螺纹（直螺纹，锥螺纹，内螺纹，外螺纹）等平旋盘直径由φ360-φ1000（较大可至φ1600mm）均带中心出水孔可根据需求，定制双滑板，带配重平衡适合高转速加工的平旋盘，该平旋盘可通过手动，自动或托盘系统与机床主轴连接。其刀具也可以通过手动或自动进行换装。通过数控程序将镗杆（W轴）的伸缩通过平旋盘内的精密机构转换为刀具的水平位移。河北椎管螺纹加工平旋盘安装

数控平旋盘特点：提高了加工精度和生产效率。复合加工平旋盘厂商

数控平旋盘普遍适用于机床、**、工程机械、矿山机械、船用柴油机、机车车辆机体、轻纺、模具等制造行业的大型复杂零件的粗、精加工。数控平旋盘技术特点：1、滑块运动“U”轴由单独的伺服机电驱动，通过一套行星轮差动机构将运动传到滚珠丝杆上，带动滑块进给。2、U轴传动机构传动链短，减小了运动间隙，实现平旋盘高精度进给。3、U轴通过伺服单元控制与CNC控制实现编程自动控制切削加工，进给和快速移动均为无级调速，有点动和自动进刀两种方式。4、平旋盘旋转有主轴端部的两个键带动，转速与主轴同步，由主机主电机驱动。复合加工平旋盘厂商