卧螺离心机用离心机沉降原理分离悬浮液，具有连续运行、自动卸料、结构紧凑和分离效率等高特点。转鼓的工作速度直接决议别离因数，而螺旋的速差则直接影响被运送到转鼓外的固体含水率。转鼓前方规划有一个锥段，依据物料性质的不一样，依照设定的速度高速旋转，物料在转鼓内壁以规划速度旋转，沿着转鼓壳体构成一同心液层，称为液环层。它对处置量、停留时间和固体排出都有直接影响。脱水后的固相含湿量也有两个因素决定：作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力和液相在转鼓沉降区的平均停留时间。一般情况下，首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据卧螺离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律：较小的差转速会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。为了能提高卧螺离心机的工作效率可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速；湖北变频卧螺离心机设备
增加过滤衬网，这能使卧螺离心机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率；用提高V型过滤挡板的方法增加截面面积。增加物料的离心分离时间，必要时候可以采用少量多次脱水方法，减少每次卧螺离心机脱水过滤物料量保证固液分离效果；而且预处理很重要，分离加工有粘性物料，在工艺允许范围内，应进行进行洗涤这类预处理操作；通过措施相对提高固相物料颗粒大小来延伸卧螺离心机的分离加工能力，在工艺不变的情况下，可以考虑投放絮凝剂、助凝剂、沉淀剂等药剂来提高卧螺离心机分离效率。陕西密闭卧螺离心机生产卧螺离心机主要是用来进行固液分离。
若进泥浓度过低，虽然设备的干固体负荷不高，但水力负荷却很大，进入的低浓度污泥因为在高水力负荷下，卧式螺旋离心机不能形成有用的、厚度均匀的泥环层，沉降的固体会被很多的上清液带着溢流，然后直接影响了处理作用和处理功率。所以对于低浓度的污泥，经过浓缩处理，或许与高浓度污泥）混合后进行脱水处理。要防止因为进泥负荷过大而导致扭矩过大形成离心机过载，要恰当降低进泥泵频率，这种情况首要发生在进泥浓度添加，却依然以原进泥流量操作的状况。
卧螺离心机在工作的过程中，其转鼓和螺旋是以一定差速同向高速旋转，在进行操作时物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。如果其在空转时电流过大，那么是因为卧螺离心机内部有物料堆积现象，或是其清洗不彻底，从而导致的这一问题。而其在运行过程中有异响，则说明该离心机中的差速器有问题，或者是零部件没有安装到位，所以，要进行逐一排查，找出真正原因，进而，可以有效解决。只有经过专门培训的技术人员才能够操作、清洁、拆卸以及安装卧螺离心机。
卧式螺旋离心机在离心机转速相同的情况下，物料能获得更大的分离因素，分离效果自然更好;直径增加，可允许的速度会随材料坚固性的降低而降低，因为受到材料强度的限制。卧螺离心机的转鼓直径只能尽量大而不可能无限制的增加。距和螺旋扫桨叶轮分离加工中在相同处理量的情况下转鼓长径比一般有两种选择，一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的，小转鼓长径比必须要提高差速度来提高效率。要保证澄清效果当然转鼓的半锥角越大越好，从分离加工中的输渣和脱水效果入手，锥角能设计的要尽可能小。卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。湖南精密卧螺离心机生产厂
在造纸废水处理中卧螺离心机也起到了重大的作用。湖北变频卧螺离心机设备
卧螺离心机，其在使用过程中，是否要注意进行清理： 卧螺离心机，其在使用过程中，是要进行其的清理工作的，所以，在这个问题上，其回答为是。其在具体内容上，是为清液返流管的定期清洗，以及一些其它部件的清理，从而，来有效降低离心机的磨损程度。卧螺离心机，其在哪些行业中，是有普遍应用的？此外，卧螺离心机污水处理标准是多少？卧螺离心机这一种离心机，其在污水处理、化工、纺织，以及食品生产加工等这些行业中，有着普遍应用。而在问题二上，则是无法回答，因为，卧螺离心机的使用，是在污泥处理中，而不是污水处理中。其二，在标准上，没有明确说明。湖北变频卧螺离心机设备
