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平面度（flatness;planeness)
平面度是属于形位公差中的一种，指物体表面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。

平面度误差是将被测实际表面与理想平面进行比较，两者之间的线值距离即为平面度误差值；或通过测量实际表面上若干点的相对高度差，再换算以线值表示的平面度误差值。

在传统的检测方法中，平面度的测量通常有：塞规/塞尺测量法、液平面法、激光平面干涉仪测量法（平晶干涉法）、水平仪/数字水平仪测量法、以及打表测量法。

滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。贵州自动化平面哪家便宜

平面度（flatness；planeness)，是属于形位公差中的一种，指物体表面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。平面度误差是将被测实际表面与理想平面进行比较，两者之间的线值距离即为平面度误差值；或通过测量实际表面上若干点的相对高度差，再换算以线值表示的平面度误差值。在传统的检测方法中，平面度的测量通常有：塞规/塞尺测量法、液平面法、激光平面干涉仪测量法（平晶干涉法）、水平仪/数字水平仪测量法、以及打表测量法。

河南自制平面价格多少采用注塑CAE进行设计质量预测，对翘曲变形模拟结果的评价一般直接用比较大翘曲变形量来进行。

电镀原理

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阴极，两级分别与直流电源的正极和负极连接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、缓行剂、PH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬：是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传讯电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的品质、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层品质，需要时进行控制。

平面度的测量与评定方法概述：平面度误差是指实际被测平面与理想平面的距离。平面度误差的测量方法和直线度误差的测量方法类似。包括间隙法、指示器法、光轴法、干涉法、液面法、水平仪法、自准直仪法和坐标测量法。与直线度误差测量方法类似，平面度测量方法按照其测量原理可分为相同的三种方法。只有第三种方法需要对测得数据进行分析，才能获得平面度误差。根据处理测量数据方法的不同，又可分为两类。一类是测量点的测量结果不需要经过累积计算或坐标转换等处理，测量点测量结果可看作是相互独立的，如坐标测量机法、光轴法、钢丝法。另一类测量点直接测量的结果需要经过累积计算或坐标转换等处理如水平仪法、自准直仪法等。其单点测量不确定度的确定方法也和直线度误差相同。

常用的水平仪用于工件表面的直线度和平面度测量。

手机/电脑/硬盘外壳的平面度如何检测？
传统的测量方式时采用千分尺手动检测，这种方法不仅消耗了大量的人工，而且精确度很低，人工测量带有主观性误差，同时由于采用接触式测量容易划伤产品。针对这一问题，海科思推出多镜头联动手机外壳检测仪。

手机外壳平面度检测仪是由广电检测系统、X轴与Y轴二维移动系统、人机交换系统等几部分构成的光、机、点、控一体化的检测系统。手机外壳平面度测量仪用用了陷阱的光路与激光联动技术，配置有高精度CCD影像和高精度的日本镭射测头系统，采用激光非接触测量，避免与工件接触造成划伤损坏。

此外，针对手机外壳外观尺寸的检测，海科思有手机外壳测量仪。多镜头联动高精度高速测量系统，其利用多个镜头同时拍照，并以光罩技术量测出被测量物的具体尺寸，能在1秒内进行多尺寸的高精度快速测量，并自动显示产品是否合格，为各大产家节省大量用工成本，并极大提高了工作效率，此技术已广泛应用在多家国内外大厂所定制的**测量设备中。

间接控制的平面度，不需要检验；四川什么平面哪家便宜

目前机器视觉的宽泛使用,给生活带来了极大的便利,随着科学技术的快速发展机器视觉发挥了举足轻重的作用。贵州自动化平面哪家便宜

1、平面度：平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。

2、翘曲度：表述平面在空间中的弯曲程度，在数值上被定义为翘曲平面在高度方向上距离*远的两点间的距离。

二、测量方法不同

1、平面度：

（1）平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。

（2）打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。

（3）液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由 “连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。

2、翘曲度：

采用注塑CAE进行设计质量预测，对翘曲变形模拟结果的评价一般直接用比较大翘曲变形量来进行，有时也将总平均翘曲变形量。但对于不同材料、模具结构等造成翘曲变形的影响模式改变的因素,不同设计下各部分的翘曲变形严重程度也随之改变。

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