卧螺离心机还可用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。三足式离心机为手动刮刀下部卸料、间歇操作的过滤式离心机。适合分离含固相（粒状、结晶状或短纤维状）浓度5-6%，粒度范围0.5-1.5毫米的悬浮液的分离。三足式离心机结构简单、操作方便，各操作工序可按要求任意调整，滤渣能等得到充分洗涤，固相不易破损，适应性强，由于采用刮刀下部卸料，减轻了劳动强度，普遍用于化工、轻工、食品、制药、冶金等行业。卧螺离心机可以对海水进行脱盐处理，还可以处理地下水和地表水。陕西大容量卧螺离心机批发
沉降式卧螺离心机在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了普遍的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。沉降型卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。沉降式卧螺离心机与过滤型离心机相对，它明显的特点是没有滤网。沉降型卧螺离心机转鼓大致能看成是密闭桶，分离原理是通过离心力力场使密度不同的流体组分受到不同的加速力场从而做到分离，物料在转鼓内沉降分层后由专门管道引出达到分离的，这种形式的卧螺离心机我们通称沉降型卧螺离心机。沉降式离心机适用于固相颗粒不规则粒径小、物料粘度大等传统过滤型离心分离难分离的物料。内蒙变频卧螺离心机速度卧螺离心机适用于处理各行各业的污水、污泥等固液分离处理。
操作卧螺离心机时，如有明显异常和振动，应立即停机检查；旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时需要焊接、打磨时需与原生产厂家联系。离心机长时间不使用时，应断开主、辅电机的电源；不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次。为了能提高卧螺离心机的工作效率，在保证安全性的情况下，在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料是，可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速；转鼓过滤面积大有利于提高 分离效率，要在增大卧螺离心机转鼓内的过滤面积上下功夫。
由于卧螺离心机是液力传动，设计有液压站，转鼓转速又通常在3000r/min左右，因此考虑采用稀油润滑，润滑油是循环式供应，因此在润滑的同时，又对轴承起冷却作用。卧螺离心机的校准方法主要有两种，一种是微调搜寻法了，将传感器安装在微位移机构上，其敏感轴沿转筒半径方向。旋转以前，转筒以（250－300）rpm的转速旋转，传感器借助微位移机构沿敏感轴方向转移，直到其输出小近似等于零。转筒停转，微位移机构锁紧定位。此时，转筒自转轴的垂直轴线即是传感器的质量中心位置。转鼓过滤面积大有利于提高 分离效率，要在增大卧螺离心机转鼓内的过滤面积上下功夫。
卧螺离心机在工作的过程中，其转鼓和螺旋是以一定差速同向高速旋转，在进行操作时物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。如果其在空转时电流过大，那么是因为卧螺离心机内部有物料堆积现象，或是其清洗不彻底，从而导致的这一问题。而其在运行过程中有异响，则说明该离心机中的差速器有问题，或者是零部件没有安装到位，所以，要进行逐一排查，找出真正原因，进而，可以有效解决。影响卧螺离心机选型的主要因素有:卧螺离心机的材质。宁夏空调卧螺离心机批发
卧式螺旋离心机不能形成有用的、厚度均匀的泥环层。陕西大容量卧螺离心机批发
卸料沉降卧螺离心机无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。陕西大容量卧螺离心机批发
