防止硬齿面齿轮磨齿裂纹的工艺措施:1.回火越不充分,磨削裂纹敏感性就越高。因此,必须进行充分回火,以提高渗碳淬硬表面的塑性,使残余应力得以平衡或降低,改善表面应力的分布状况。从而降低出现磨削裂纹的机率。2.控制残余奥氏的数量,防止齿轮在磨削时产生组织转变,而产生较大的组织应力,严格控制残余奥氏体在25%之内,对重要的齿轮应控制在20%以内。3.主要控制碳化物的大小、数量、形态和分布,以获得弥散分布细颗粒碳化物,从而提高材料的断裂强度,减少脆性。大平面砂轮磨齿特点:无轴向进给,机床结构简单。山东精密进口磨齿机销售厂
磨齿机的保养:1.床身滑动导轨处应良好润滑,在滑块端周围涂以黄脂油便可。左右滑块中段采用油杯润滑,每工作24小时向油杯加注润滑油一次;2.压滚轴表面应保持良好润滑,每工作24小时向压滚轴油孔加注黄油一次;3.油箱里油应保持清洁,一次运行500小时左右应换油一次,以后,每工作300小时换油一次;4.初级滤油网,每半年应取下清洗一次(注意不要弄坏);5.清洁计算机的键盘、驱动器和显示器以及放大器、集成电路和传感器应保持清洁,每班工作结束应清扫干净;6.检查各部分紧固件,使之处于坚固状态;7.如发现前进与撤退退切失灵,首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。如发现磨齿机有卡死现象,拆开用汽油或柴油清洗好后,重新裝好就可以了。山东成型磨齿机进口磨齿机维修磨齿机的保养:床身滑动导轨处应良好润滑。
怎样维护保养齿轮:1、齿轮装配时要注意:保证传动轴与齿轮的中心线重合、齿轮基准面与传动轴中心线垂直;如传动轴上有轴肩台,齿轮基准面要与轴肩端面靠严;齿轮在传动轴上工作时不许产生轴向窜动现象。2、没有箱体保护的齿轮传动,要设有安全防护罩,以防止异物落在齿面上,小齿轮应浸在润滑油中,以保证齿轮传动有良好的润滑条件。3、保持齿轮润滑油清洁,发现油杂质较多时,要及时过滤或更换润滑油。4、一次新投入使用的齿轮箱工作500h后,要清洗箱体内部,病重新更换润滑油。5、安装拆卸齿轮时,不许用手锤击打齿部。6、发现齿面有毛刺或磨损麻坑时,要用油石修磨,不允许用锉或刮刀修整。7、齿部采用润滑脂润滑时,要定期清洗齿部,更换新润滑脂,避免因润滑脂内含杂质较多而加快齿面磨损。
磨齿机磨齿工作原理:①碟形砂轮磨齿机:两个旋转的碟形砂轮的窄边相当于齿条的两个齿面, 工件通过滚圆盘和钢带作展成运动,工作台沿工件轴向作往复运动以磨出整个齿宽。每磨完一齿后由分度头架通过分度盘分齿。这种机床还可利用附加装置磨削斜齿。若用一个砂轮伸入内齿轮中,就可磨削内齿轮。这种机床一般为卧式布局,加工直径大于1米时用立式布局,精度可达4级,适用于磨削高精度齿轮。②锥面砂轮磨齿机:砂轮的轴向剖面修整成齿条的一个齿形,并沿齿向作直线往复运动。工件通过蜗轮、丝杠和交换齿轮完成展成和分度运动,但也有用滚圆盘和钢带作展成运动,利用蜗轮副或分度盘作分度运动的 (见彩图)。砂轮架按工件螺旋角转过一个角度时可磨削斜齿轮。这种机床调整方便,通用性好,适用于单件成批生产,应用较广。磨齿机的主要特点是:能加工一般的齿轮,也能加工带台阶的齿轮。
锯片磨齿机技术领域,特指一种可以调节角度的新型电动锯片磨齿机,该锯片磨齿机采用固定电机与砂轮组合体对锯片进行磨削,这种结构的磨齿机实现了机械磨锯片的高效运行,包括一导轨座、一砂轮工作装置、一齿轮工作装置以及一拨齿装置,砂轮工作装置包括一传动电机和一砂轮,传动电机带动砂轮转动,导轨座与拨齿装置均安装在工作台上,其特征在于:在所述的砂轮工作装置与导轨座之间设置一用于在纵向上调转动电机纵向角度的调节座,在所述的调节座上设置一可调节其水平位置角度的角度调节机构,可以对砂轮进行各个方向的角度调整。高速钢锯片磨齿机特点:经过严格的生产管控,本机只需例行保养,即可确保研磨精度。苏州蜗杆磨齿机进口磨齿机直销
数控磨齿机操作及保养规范:工作后,擦拭机床,用压缩空气清扫机床内的铁屑粉末,按要求关闭机床。山东精密进口磨齿机销售厂
数控磨齿机操作及保养规范:1、不熟悉本设备性能及操作的人员,不得上机操作。2、工作前 按照润滑图表的规定加注润滑油和冷却液。3、检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。4、作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;检查液压、冷却系统和气源系统是否正常,低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。5、工作中,机床找原点时,应处在安全位置,防止机床各轴和其他位置的碰撞。6、工具必须装卡牢固,装卸工具,工件时要防止碰坏机床。7、应按照机床的技术范围进行加工。8、工作后,擦拭机床,用压缩空气清扫机床内的铁屑粉末,按要求关闭机床。9、每日须检查冷却液的液位高度和润滑油的液位;清理铁屑和粉末,尤其是机床内部的电器端点及各接近开关必须清洁,无铁屑。山东精密进口磨齿机销售厂