南京重切型平旋盘设计

数控平旋盘的工作原理：平旋盘通过数控编程控制伺服电机的位移并转换为刀具的位移。数控平旋盘可加工的零件类型：1、圆锥面、圆柱面和多直径轮廓不同直径的镗孔；2、用于复杂几何轮廓镗孔自动加工，如锥形孔、复杂轮廓变径孔，如内轮廓直径大于孔口直径的腔体（瓶腔镗）；3、反镗和反向端面镗削、倒角、径向沟槽和端面沟槽、螺纹等。平旋盘作为特殊附件、可安装在落地镗铣床、龙门镗铣床或镗铣加工中心上，扩展机床的使用范围，适合于大直径工件的内外沿、端面、回转曲面的加工，数控平旋盘更是数控机床的重要附件。数控平旋盘加工类型：反镗和反向端面镗削、倒角、径向沟槽和端面沟槽、螺纹等。南京重切型平旋盘设计

使用卧式镗床加工时，刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量，同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。工件安装在工作台上，工作台可随下滑座和上滑座作纵横向移动，还可绕上滑座的圆导轨回转至所需要的角度，以适应各种加工情况。当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：1、主轴箱底面与床身之间；2、镗轴与工作之间；3、镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；4、工作台运动时与主轴箱之间；5、镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；6、工作台与前主柱之间；7、其他有可能造成挤压的区域。数控回转平旋盘价格数控平旋盘普遍应用于以下行业：阀门制造、液压流体控制。

随着机械加工产品产品范围的不断扩大、质量的不断提高、功能的不断强大，传统的数控机床加工范围已经满足不了需求，在普通的数控加工中心上大量的结构、尺寸、形态不同的工件难以实现加工生产。在数控机床上，平旋盘属于一种多功能的机床附件，通常用来辅助加工各种复杂表面。传统的平旋盘分为两类：一类为机械式，只能在加工时作单轴径向移动，无法实现与多轴的联动控制。另一类是数控式平旋盘，在主切削运动时，平旋盘可实现径向进给，实现复合加工。机械式数控平旋盘由于适用范围较小，通常在生产中复杂型面的加工不易完成，因此，数控平旋盘正逐步取代机械式。

平旋盘连接方式：通过法兰盘与机床主轴端面以手动或自动方式连接，由镗轴或铣轴带动其旋转。自动配平 ，可机械手换刀，安装在加工中心，卧加或专机上使用。平旋盘控制方式：机床数控系统具备U轴（或系统升级增加U轴控制器）直接由U轴控制，可与其他轴联动。机床数控系统不具备U轴，可额外选配单独的控制器，通过与机床的辅助控制功能连接，实现U轴控制，但不能与其他轴联动。用平旋盘CH系列加工口袋座，由于受到刀具长径比的影响，只针对浅孔口袋座加工。数控平旋盘要求：机床必须具备可编程的控制轴，一般为W轴。

数控平旋盘和数控可变径镗头（U轴刀具）的特点和优势：1、完全数控，主轴旋转的同时，刀具可以沿径向进行数控控制，可加工过程中实时变径，因此可以对曲面、球面进行精度良好的加工，能加工复杂轮毂孔，如两头小中间大的瓶状腔；2、一只数控平旋盘和数控可变径镗头相当于无数把镗刀的加工能力；不论用户是设计新产品还是进行产品改进设计，都可以通过重新编写机床的程序进行调整，以适应新的加工要求，而不需要再购买其他的刀具，节省刀具成本；3、该系统有几种固定的连接方式，以确保能够很容易地与机床连接并在机床间互换；4、由于数控而且只需一次刀具设置，这减少了换刀和辅助操作的时间，提高了加工精度和生产效率。数控平旋盘特点：不需要再购买其他的刀具，节省刀具成本。北京数控可变径平旋盘维修

重切型数控平旋盘：NCFP系列不断发展以便向用户提供大U轴移动行程。南京重切型平旋盘设计

数控镗床平旋盘的一端装着固定不动的前立柱，在前立柱的垂直导轨上装有主轴箱，它可上下移动，并由悬挂在前立柱空心部分内的对重来平衡，在主轴箱上集中了主轴部件、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。切削刀具安装在主轴前端的锥孔里，或装在平旋盘的径向刀架上，在工作过程中，主轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动。平旋盘只能旋转，装在它上面的径向刀架可以在垂直于主轴轴线方向的径向作进给运动，平旋盘主轴是空心轴，主轴穿过其中空部分，通过各自的传动链传动，因此可独自转动，在大部分工作情况下使用主轴加工，只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。南京重切型平旋盘设计