不锈钢抛光就像镜面一样，可以反照物体。而拉丝，称之为拉纱或者亚光，就是不锈钢表层像用钢丝球拉过的一样。
不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到 的应用。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对-人体有害的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻-底 清理表面的有害物质。
目测法，将抛光后0件 表面的光亮度分为5及： 1及：表面有白色氧化膜，无光亮度； 2及：略有光亮，看不清轮廓； 3及：光亮度较好，能看出轮廓； 4及：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)； 5及：镜面般光亮。
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流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力 过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 镇江仪器零件抛光打磨无锡美能达金属制品有限公司是一家专业提供 抛光的公司。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。
电解抛光可以用于表面粗糙度小的金属制品和零件，可用于某些模具和金相磨片的抛光。电解液的通用性差﹐使用寿命短，强腐蚀性，电解抛光的应用范围受到很大的限制。工业生产过程中，抛光是一道重要的工序，直接影响着 终产品的美观性和光泽度。电解抛光处理后，可以增强金属的外观平整度，更加美观。抛光的表面不会产生变质层，没有附加应力，并可去除或减小原有的应力层。再是对难于用机械抛光的硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品都能加工。然后电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关，可提高两级。抛光速度快，而且可以多个工件同时进行抛光，生产效率高。无锡美能达金属制品有限公司致力于提供抛光，有想法的不要错过哦！
粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是 重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。 理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
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不锈钢钢格板在热加工、机械加工或放置一定时间后其外表会形成一层黑色或灰色氧化皮,其主要成分为Cr2O3、NiO以及非常难溶的FeO、Cr2O3,它们的存在一方面影响外观质量。另一方面也影响产品的使用性能,因而要采取恰当办法加以清理，有关不锈钢钢格板的氧化皮清理及光饰等外表处理已有很多的报导，不锈钢抛光作为一种成熟的外表处理办法。得到了 的使用，抛光可进一步增强不锈钢钢格板的耐蚀性和光亮效果。
化学抛光是不锈钢钢格板常用的外表处理工艺，与电化学抛光工艺比较。其比较大的长处是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状杂乱的工件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的外表外，还能除掉不锈钢钢格板外表的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的外表。这有利于避免工件的部分腐蚀，进步机械强度、延伸不锈钢钢格板的使用寿命。从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的 以来，迄今已有不少配方公诸于世。但人们在实践使用时仍然感到很困难，因为不锈钢品种繁多，不同商标的不锈钢具有不同的腐蚀规律。不可能选用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。 苏州机器零件抛光服务
