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在检修中应当先排除电路故障，然后再进行调试。因为调试必须在电路正常的前提下才能进行。当然，有些故障是由于调试不当而造成的,这时只需直接调试便可恢复正常。更换元器件时一定要注意焊接质量，不要造成虚焊。另外，焊接时间也不宜过长，以免损坏元器件，造成不必要的经济损失。多次焊接电气电子元器件后也容易造成铜箔从线路板上脱落。更换元器件后，变频器内的异物要及时清理干净，连线和插接件要重新检查一遍，并安装到位，以免造成另外的人为故障。利用互联网可以实现多台变频器联动，甚至是以工厂为单位的变频器综合管理控制系统。安徽工控产品销售

变频器选型注意事项：1、防爆电机。在某些矿井、石油开采环境下，变频系统中是防爆电机时，变频器的选择应选用具备防爆功能的变频器，且将变频器放置在较安全的场所。2、防护等级，对于灰尘多，潮湿的应用场合，变频器选型时要注意其防护等级。或者选择三菱变频器，风扇放在水中也能运行。3、单相电机。当现场使用单相电动机时，变频器没用作用。4、变极电机。当现场使用变极电动机时，变频器选型应保证大工作电流不要超过变频器的额定电流，且在转换电机极数时要防止空转损坏变频器。常州三菱工控产品厂变频器的定期检查：显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符用测温仪器检测变频器是否过热。

随着IT技术的迅速普及，变频器相关技术发展迅速，未来主要向以下几个方面发展：1、节能环保没有公害：保护环境，制造“绿色”产品是人类的新理念。电力拖动装置应着重考虑节能、变频器能量转换过程的低公害，使变频器在使用过程中的噪声、电源谐波对电网的污染等问题减少到较低程度。2、适应新能源：现在以太阳能和风力为能源的燃料电池以其低廉的价格崭露头角，有后来居上之势。这些发电设备的较大特点是容量小而分散，将来的变频器就要适应这样的新能源，既要高效，又要低耗。现在电力电子技术、微电子技术和现代控制技术以惊人的速度向前发展，变频调速传动技术也随之取得了日新月异的进步，这种进步集中体现在交流调速装置的大容量化、变频器的高性能化和多功能化、结构的小型化等方面。

变频器容量的确定：合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种：1、电机实际功率确定发。首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。2、公式法。当一台变频器用于多台电机时，应满足：至少要考虑一台电动机启动电流的影响，以避免变频器过流跳闸。3、电机额定电流法变频器。变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的较佳匹配过程，较常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大。对于轻负载类，变频器电流一般应按1.1N（N为电动机额定电流）来选择，或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的较大电机功率来选择。变频器的定期检查：变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常。

变频器基本参数要如何调试？加减速时间：加速时间就是输出频率从0上升到较大频率所需时间，减速时间是指从较大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出较好的加减速时间。炎热天气，为了让三菱变频器能拥有一个良好的工作环境，现在比较多的三菱变频器都会使用控制柜。上海三菱工控产品企业

三菱变频器外部备份方法：启动信号和实动作的检查。安徽工控产品销售

变频器哪些部件需定期更换?1、更换冷却风扇。变频器主回路半导体器件冷却风扇加速散热，保证在允许温蒂以下正常运行。而冷却风扇的寿命受限于轴承，大约为10000~35000h。当变频器连续运行时，需要在几年之后更换一次风扇或轴承。冷却风扇的更换期受周围温度的影响比较大，在检查是发现异常声音，异常振动时，冷却风扇必须立即更换。2、更换电容器。在中间直流回路使用的是大容量电解电容器，由于脉冲电流等因素的影响其性能要劣化。劣化受周围温度及使用条件影响比较大，一般情况下，使用周期大约为5年，电容器的劣化进过一定时间后发展迅速，所以检查周较长为一年，接近寿命是结尾为半年以内。3、更换定时器。定时器在使用数年之后，动作时间会有比较大变化，所以在检查动作时间之后进行更换。4、更换熔断器。熔断器的额定电流大与负载电流，在正常使用条件下，寿命约为10年，需要在此时间内检查维护甚至更换。安徽工控产品销售

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