浙江奥锐力隔膜泵维修电话

气动隔膜泵的工作原理：在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，连杆将两块隔膜连成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜动作，驱使连杆连接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从其隔膜的背后排出泵外，一旦到达行程终点，配气机构则自动地将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续不断地吸入和排出。在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有主导地位。浙江奥锐力隔膜泵维修电话

气动隔膜泵应用实例：1、油罐清底，尽管有垫水法抽油，也不能保证将油抽净，表面总要剩下至少3—5mm厚的油层。以5000m3油罐为例，每次大约损耗1—1.5t油。对于有低位脱水槽的油罐，虽可将剩下的油和水排放到含油污水处理场回收，但是挥发的油品在输送过程中大都挥发殆尽，且污染环境。2、临时倒罐、装卸车和油品采样，炼油生产调度过程中，油品经常要临时倒罐、装车和对油罐中油品采样检验。或者为了不至于污染正常的管线时，用隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成此项任务。3、油轮仓底油回收一条3000t的油轮，仓库隔板之间至少要剩余50t油，若用排量较大的隔膜泵，可以收到很好的效果。江西国内隔膜泵联系方式气动双隔膜泵采用压缩空气、氮气或天然气作为动力。

隔膜泵有着自身的诸多优点，隔膜泵使用时不需灌引水．吸程高达5m，扬程达70m，出口压力≥6bar。流动宽敞，通过性能好，允许通过*颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质日寸，对泵磨损甚微；其扬程、流量可通过气阀开度可实现无级调节该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；不必用电，因此可以在易燃、易爆场所使用，安全可靠无负担；并且可以浸没在介质中工作。泵体使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门。即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏。一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能。

气动隔膜泵操作规程有哪些？1、气动隔膜泵输送的物料其温度应<100℃，以保护膜片的正常使用。2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。5、气动隔膜泵使用时控制阀压力需要与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。OVELL气动隔膜泵所有安装方式均可干运转。

气动隔膜泵的性能：1.不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm2。2.流动性能好，允许通过的颗粒直径达10mm。抽送泥家、杂质时，对泵磨损甚微。3.扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7kgf/cm2之间)。4.该泵无旋转部件，没有轴封。靠一对隔膜的往复运动，抽送各种介质，因泵的运动部件和工作介质完全隔开，使输送的介质不会向外泄漏，避免了环境污染和人身危害。5.不使用动力电源，可在易燃、易爆场所中使用，安全可靠。6.可以浸没在介质中代替潜水泵抽送液体。7.开、停泵时，只需打开和关闭气体阀门即可操作。即使由于意外情况而长时间无介质抽送或突然停机，泵也不会因此而损坏。一旦超负荷，泵便会自动停机，具有自我保护能力。当负荷恢复正常以后，又能自动启动运行。8.结构简单、易损件少。隔膜泵结构简单，安装、维修方便。泵输送介质时不会接触到配气阀、连杆等运动部件，避免了部件的腐蚀及磨损。9.可输送较黏的液体。10.不使用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响。气动隔膜泵由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而主动调解，适合用于中高粘度的流体。上海隔膜泵哪家强

气动单隔膜泵体积小、重量轻，便于移动。浙江奥锐力隔膜泵维修电话

隔膜泵膜片损坏的原因：1.隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。2.隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。3.机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。4.十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破裂。5.氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力（只有停泵时才能看到），若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。6.隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。浙江奥锐力隔膜泵维修电话

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