对于中小型铸造企业,多为小批量多品种生产。为此,该类型铸造企业的V法铸造生产线应符合小批量多品种生产的需要,同时满足某一产品中批生产的需要。有些中小企业的V法铸造生产线采用上下模共线、多套模具顺序移动的设计,致使企业模具投入较大,因多套模具顺序移动单箱造型周期过长,生产效率低下。
在V法铸造生产线符合小批量多品种生产的要求外,相应的工艺设计也应符合这一要求。工艺设计人员应在生产线比较大铸型轮廓的前提下进行工艺设计。可以按照多件共型进行工艺布局设计;可以根据产品外型、结构和规格大小进行分类,采用共用底板框和小底板组合的形式进行多品种共型的工艺设计。通过多件共型达到提高生产效率之目的,通过共用底板框和小底板组合的形式实现多品种同时生产或轮番生产的目的,从而实现多品种中小批量生产的需求和效益。 对于V法铸造企业,结合企业生产和产品特点、V法铸造特性及其主辅材料的功用。连云港专业V法铸造设备
V法铸造中多采用干式真空泵和水环真空泵,我国主要采用水环式真空泵。水环式真空泵依靠水环实现密封,各部件的公差较大,不怕干砂粉尘。工作时,水环中的水温度不能高于40℃,以便冷却抽入的热气体。国内一般选用2BE﹑SK及机械泵等。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力,缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响。为了稳定系统压力,避免浇注时出现塌箱,应加大稳压罐容积。除尘滤气罐的主要作用是防止细砂和粉尘进入泵内,磨损机械零件,影响泵的正常工作。除尘滤气罐采用介质分离,抽吸进来的气体与水混合,经过水浴,过滤气体,下半部是水,上半部起稳压作用,所以尽量增大滤气罐容积。宿迁先进V法铸造优点V法铸造采用无粘接剂的干砂造型,一般要求干砂为次棱角形或圆形,粒度铸钢件较大。
根据国内外经验来看,V法铸造在耐磨铸件上所具有的产品质量高,环境友好的优势是人们选择此工艺的重要原因之一。成本和环保方面的优势众所周知,而质量优势除了V法工艺本身具有的高表面质量、高尺寸精度外,因为流动性的提升使得低温浇注成为可能,可能会在细化晶粒提高耐磨性方面有一定的探索价值。
我国铸造企业数量多,整体铸件质量较低,铸造企业所面临的环保压力、人力成本压力越来越大,从提升产品质量控制环境污染的角度,V法铸造工艺有望在今后引起更好的关注和更 的应用。
与其他砂型铸造相比,V法铸造环境友好,生产现场噪音低,铸件抛丸清理量减少50%以上,劳动力减少35%以上。浇注时,薄膜、涂料和树脂砂芯产生的烟气都被真空系统抽走,经过干湿过滤后排空,对大气污染少;V法固体废弃物少,干砂再生高达95%。符合节能减排的高要求。与传统湿型相比,V法砂型少无型壁移动,其硬度可达90—95,由于干砂保温时间长,冒口体积可减少5%—15%。因此V法铸造可提高金属液的利用率(球墨铸铁件提高约25%,铸钢件提高约20%)。V法铸造适合生产球墨铸铁铸件,也适合生产铸钢件。图4为V法铸造的球墨铸铁后桥。图5为我国天瑞集团铸造有限公司V法铸造的铁道机车铸钢侧架。国家环保的压力更是推动了部分不符合标准的小企业加快了这一实验的脚步。
目前,耐磨铸件普遍采用水玻璃砂,碱酚醛树脂砂铸造工艺,也有部分采用消失模铸造工艺。这些工艺灵活稳定,工艺成熟度较相对较高,能够实现稳定批量化生产,是耐磨铸件生产的传统工艺。但尤其是水玻璃砂、树脂砂工艺同时存在着劳动强度大,人均生产效率低的弊端,在环保问题日益严峻、劳动力成本越来越高的 ,传统工艺面临着较大的压力。
结合产业升级的趋势,国内部分企业探索V法铸造工艺生产耐磨铸件,产品类型以轧臼壁、破碎壁、齿板、锤头等中大型铸件为主,所生产的铸件具有表面质量好,尺寸精度高的优势,同时造型落砂等工序劳动强度低,具有相对比较好的环保优势。 通过不同型砂对铸造工艺、砂处理设备、真空设备和工艺装备设计的影响。淮安先进V法铸造价格
涂料是保证铸件表面质量,防止粘砂的关键;连云港专业V法铸造设备
铸造行业诞生了一种新型的铸造工艺——V法铸造。V法铸造即真空密封造型,原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔。V法铸造区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也 减少,旧砂回收率可达95%以上。V法铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀,有效延长了铸件的使用寿命,受到用户赞誉,成为行业新宠。连云港专业V法铸造设备