5 、防火、防爆 5.1 进入喷粉室的工件，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28℃。 5.2 喷粉区内应遵循以下规定: a）不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具； b）禁止撞击或摩擦产生火花； c）应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备； d）防火按GB 50140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。 5.3 在自动喷粉室内，应安装可靠的报警装置和自动灭火系统。在发生火灾时，能自动切断供气系统和电源。 6 、地面 喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。 7、 照明 喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明，其照度应符合GB 12367－2006第4.3.1条的规定。当采用透明材料作隔板照明时，应符合以下要求： a）采用固定式灯具作光源； b）用隔板将灯具与喷粉区隔开，其安装密封应能保证粉尘不会进入灯具； c）隔板应选用不易破损的，不燃或难燃材料； d）隔板上的沉积物厚度不允许影响规定的照度； e）隔板的表面温度不超过93℃。上海质量体系喷粉汽车零件涂装
上海臻鎏工贸有限公司 喷粉的分类主要有： 塑料喷粉 在塑胶上用低温材料喷涂，类似油漆一样的涂层，但国内粉末供应商并没研制出来。 化纤喷粉 喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些地区便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。嘉定区喷粉机箱机柜涂装
作业安全 1 、喷粉区范围 a）喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。 b）喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域； c）在铝材喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所； d）排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。 2 、喷粉区防火防爆等级 2.1 喷粉区火灾危险区域划为22 区。 2.2 喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11 区。符合GB 50058 规定者可划为非爆炸危险区域。
喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始。 喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
喷粉是现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。其主要作用是防止印刷品背面粘脏，提高印刷质量和效率喷粉以植物为原料，经现代科学精炼而成，印刷喷粉是柯式印刷中不可缺少的工具！其主要作用是防止印刷品在印刷过程中之印背粘脏加快干燥。好的喷粉颗粒幼滑、与油墨同化性优良、喷后散布均匀，对提高印刷印刷质量及印刷效率有很大的帮助！；除彩色印刷外，胶片、橡胶、尼龙、复合皆可使用产品。粉粒子呈球状；表面光洁；粒度为10-25μm（目数为300-450）；粉粒均一；流动性、散布性优良；与油墨同化性、亲油性特佳。可完全有效的均匀散布于印品表面，使印刷品质得以良好的保证。松江区品质高喷粉压铸铝零件涂装
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产品检验 喷粉产品的检验 1．检验条件 北极昼光或室内能两光源日光灯（照度1000流明） 目视距：A级面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目光扫描。 2．检验标准： 所有面不可露底、剥离、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉 膜厚：户外粉60-120；室内粉50-100；喷漆一般40-70（膜厚仪1点测五次，取平均，整个面取四角和中间5个点再取平均）。 3．喷漆色板的制作 A：烘烤时，每炉做两色板，以备测试（一件测试，一件存档）。出炉后标识好粉号、固化条件、时间，并由QE签名。 B：色板保存两年，室温下湿度70±15%，无环境光线直接照射。 4．性能要求 非破坏性测试。 膜厚测试。 亮度测试：光泽度计以60度入射角，±5%的误差为合格。有的客户要求光泽度≥90%。 色差测试：A面色差0.8,其余面色差1以内,或比照色板。上海质量体系喷粉汽车零件涂装
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