多色粉如何正确应用多色粉着色力指标(1)1/3标准深度:多色粉着色力不仅与其本身化学结构有关，而且还与多色粉分散性有关。多色粉分散性越好，其着色力越高。多色粉着色力与配色有着极其重要的意义。例如需要配成深色调应选择着色力高品种(有机多色粉)，当需要配成浅色调时应选择着色力低品种(无机多色粉)。在配色时某一多色粉缺少时，或价格较贵，可选用同色其它多色粉代替，但两种多色粉着色力不同在代替时配成同样色调所需要量也不同。耐热稳定性在塑料着色的重要性对于各种不同类型塑料树脂。多色粉可在潮湿环境下施工与硬化，施工简便快捷。江西全自动多色粉生产
多色粉施工工艺：1、施工环境须干燥，相对湿度应小70%,通风良好。基面及环境的温度不应低于+5℃。2、基面准备：基面应该干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、地毯胶等应清掉掉,松动及开裂部位应事先凿除并修补好。3、搅拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5:1)，须用电动设备进行搅拌,搅拌成均匀的稀浆状。4、涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，然后让涂面干燥（约12小时）。5、养护与成品保护：必须加强通风,自然养护即可，待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序。四川自动多色粉供应商多色粉可预先对填料进行表面处理。
多色粉的作用：在塑料研究和生产过程中，通常使用大量廉价的无机填料(或增强剂)。这不只能增加塑料的质量，降低产品的成本，而且还能改善塑料制品的某些性能。然而，由于无机填料与有机聚合物在化学结构和物理形态上存在着明显的差异，两者缺乏亲和性，往往会使塑料制品的力学性能和成型加工性能受到影响。通过多色粉与无机填料进行化学反应或物理包覆等方法，使填料表面由亲水性变成亲油性，从而达到与聚合物的紧密结合，使材料的强度、黏结力、电性能、疏水性、抗老化性能等明显提高。在玻璃纤维中使用多色粉已相当普遍。
在当今激烈市场竞争中，产品外观成为吸引人们眼球产生购买欲望的重要要素，因此多色粉应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料多色粉还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、无毒性、耐化学制品性等。多色粉着色力，着色力在塑料着色的重要性多色粉的着色力(Tintingstrength)是指某一定量有色制品所需要量，用标准样品着色力的百分数来表示。多色粉搅拌的时候尽量使用电动设备进行搅拌，能够更快的将之搅拌成均匀的稀浆状。
多色粉着色力表示方法：标准深度,1/3标准深度，1/25标准深度。多色粉在塑料中着色力测定法（DIN53775-8）（1）测试设备二辊炼塑机辊转:25转/分,转速比1:1.2辊表面镀铬平板压机可加热和冷却不锈钢镜面板二块,内框:正方型框,片厚0.5mm（2）测试配方：由聚氯乙烯树脂，增塑剂，稳定剂，钛白粉多色粉组成（3）将辊筒表面温度设置为160+5C°，PVC薄片厚度0.4mm炼塑时间：7~8MIN出片压片在温度165~170压片时间：1分钟后保压速冷（4）测色测标准色值Y计算K/S值及AVR多色粉着色力测试可以与它的标准样品比较二者着色力的差别，当调整到二者具有相同着色力时，用其差别的比值确定其试样的着色力。多色粉的化学特性比较良好。多色粉在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。山西精良多色粉供应商
借助于多色粉的作用，可以使表面性质相差悬殊的无机填料和有机聚合物之间获得良好的界面结合。江西全自动多色粉生产
测试:可将定量多色粉和塑料混合物按浓度在单螺杆挤出机多次挤出成均匀粒子。在注塑机中按一定的恒定时间以,200℃,220℃,240℃,260℃,280℃,300℃间隔温度，逐步制造样板并进行测试，评定:待色板冷却16小时后,对色板进行测试?E=3为该浓度耐热稳定性。塑料着色如何正确应用多色粉耐热稳定性指标因为塑料加工工艺中大部分为热成型工艺，温度在200℃以上，多色粉在塑料加工中应用耐热稳定性指标还应注意：多色粉在塑料加工中耐热稳定性指标与多色粉的使用浓度有关：有些多色粉在不同的浓度下，其耐热稳定性能相差很大，如多色粉紫23用于HDPE着色,低于0。025%耐热性只有200℃。大于0。1%才有260℃。江西全自动多色粉生产
