提升机技术改造需要注意：(1)提升机制动系统技术改造后，要满足《煤矿安全规程》有关规定；(2)能够与电控系统同步改造实现良好对接，实现闭环运行或提升自动化；(3)确定新制动系统的空间尺寸时，不改变提升机房的主要建筑结构，改造后的总质量不超过原有制动系统；(4)现场安装施工及调试工期要短，尽快恢复运行，尽可能减少投资，为该矿创造较大经济效益。设计计算：制动系统改造后，要求满足《煤矿安全规程》第433条规定。对摩擦式提升机来说，减速度还必须满足防滑要求，即满载、空载、上提或下放重物时，所产生的制动减速度不能超过滑动极限，在保险闸发生作用时，钢丝绳都不出现滑动。提升机运行时，需要克服负载的重力，还需要克服系统其他部件的摩擦阻力。广西电动提升机联系方式
斗式提升机产量达不到设计要求的原因是：物料粘接在料斗及溜子上，根据粘接程度，定期清理物料；排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子；斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前部机械设备的生产能力；提升机后部机械设备能力小，排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。提升速度慢，需改变传动轮的转速比；物料未能较大限度地装满料斗；提升段撤料，造成提升机产量达不到设计要求；物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。广东物料提升机价格提升机使用过程中需要注意什么？
斗式提升机电动机底座振动主要是因为：电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡；减速机与电动机安装精度差，对于超过规范要求，进行重新调整；电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整；头轮和尾轮安装有误差，需重新调整；头轮和尾轮松紧度不适当，应再调整。斗式提升机运转时发生异常音响原因：斗式提升机机座底板和料斗相碰，调整机座的松紧装置，使胶带张紧；传动轴、传动轴键松动，带轮位移，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧；导向板与料斗相碰，修整导向板位置；导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。
提升机的下降位置：提升机可上升或下降的位置只有井架侧对中和炉口侧对中位置，所谓的“对中”是指停止和定位限位同时感应到的位置，不在对中位置无法对提升机构进行操作（换绳除外）。出现无法上升或下降时，先观察触摸屏主画面，正常提升或者应急提升是否准备好，如果准备好，则检查限位是否动作；如果没准备好，则到对应的HMI画面中检查各条件。影响上升的条件有上限，上极限，超载，偏载等。影响下降的条件有吊钩打开位，井架侧下极限，炉口侧下极限等。在待机位及以下下降，需要APS夹紧信号。在待机位以下上升也是如此。手动操作在待机位上无需APS夹紧信号。在井架侧提升机构有高速、中速、低速三个档位，在炉口侧只有低速，并且在炉口侧上升和下降必须要有装入装置开到位的信号。提升机的工作需要注意什么？
提升机的操作：（1）确认焦罐是否已提升到可行走位置，通过行走装置，开始返回，将速度提至高速（40m/min）。（2）确认焦罐是否已达到提升塔侧的减速位置，然后将行走速度降至低速（3m/min）。（3）确认焦罐是否已到达提升塔侧的停机位置，然后操作制动器，停止行走。提升机下降时：（1）确认电机车是否已停在提升塔下的规定位置处，通过提升装置下降。（2）确认导辊是否在上部焦罐导轨接口处对位运行，将下降速度提至高速20m/min。（3）确认导辊是否接近下部焦罐导轨，然后将下降速度减至低速（3m/min）。（4）确认焦罐是否已到达焦罐盖的停止位置。（5）焦罐盖及焦罐到位，只有吊具继续下行。（6）确认吊具是否打开，然后操作制动器，停止运行。提升机注意事项：提升机的上皮带轮应调平。广西电动提升机联系方式
提升机当选择手动操作时，停止位置靠感应到限位。广西电动提升机联系方式
提升机的使用：在提升机的上部设有维修用电动葫芦,电葫芦的轨道用工字钢,为方便下部维修件的起吊,工字钢轨道做成悬臂式。整台电动葫芦设在机械的外部。为方便提升机各机构的维修，机械室设计为组合式拼装结构，各部分之间用螺栓连接，在提升机大修或起吊其中的较大部件时可以方便地将它打开。为方便起升、运行机构的正常保养与维修，在机械室内设有手动葫芦，对小型零件可以通过手动葫芦起吊，从门进入，零件体积大时，可以考虑打开壁板。在提升机的下部结构上设有司机室，提升机作为一个全自动运行设备，在正常状态下为无人操作，只有在提升机正常工作系统出现故障时，需要将总开关由**控制室自动控制切换为司机室手动控制，这时可以实现紧急状态下司机室手动操作。司机室为我公司标准司机室，室内装有空调，用来保证司机室的环境温度。广西电动提升机联系方式
