PG、PGZ系列下卸料离心机主要特点 ： 全封闭结构设计，可靠的密封，离心机内腔氮气保护，充分满足密闭防爆。选装气体辅助刮刀，去除残余滤饼，选装在线清洗系统，保证洁净度，更能满足GMP规范的要求。 采用变频程序控制系统，启动平稳。程序设定，加料，过滤，洗涤，卸料等全过程完全自动化，能耗（反馈）制动，无摩擦粉尘污染，无摩擦发热更安全。 无人看护，自动监测与保护，转速检测，料层探测，过振动保护，电机过载过热保护，刮刀旋转升降机械电气双重连锁保护，开盖与机器运转的连锁保护。下卸料离心机主要用于化工、制药等领域的原料中间体及成品的固液分离。江西大型下卸料离心机
自动下卸料离心机开机前的准备工作： 1、清理现场，去除机内及其周围影响工作和安全的一切障碍物。 2、检查地脚螺丝和连接螺栓是否紧固，装配是否正确。 3、检查转鼓内外有无异物，并去除干净。检查转鼓、滤网的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无破损，检查滤孔有无堵塞。 4、检查刮刀是否完好，有无变形；液压系统是否完好，油位是否正常。 5、检查电器装置是否安全，控制系统是否灵敏可靠。 6、用手盘车2—3转，检查转鼓的转动状况，是否有摩擦、碰撞和异常声音。山东下卸料离心机多少钱下卸料离心机转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓，并加盖。
下卸料离心机不能正常运转,那么是什么原因导致这些故障呢?可能是因为材料的均匀性比较差,在装载时,直接由进料管阻塞,造成间隙充电,使下卸料离心机内部不均匀,容易产生振荡,离心机运行相对是一个问题.在加料过程中,如果滚筒的速度太高,很容易造成物料不均匀分散,直接造成下卸料离心机发生振荡,所以在进料时,会注意这方面.如果过滤器的脱水不均匀,也会直接导致母液在过滤器上分布不均匀,直接产生振荡,使下卸料离心机不能正常运转.如果悬浮液振动较小,如果有振动,就会出现恶性循环,使下卸料离心机遭受更多的损坏.如果离心机有刚性底座,它会使离心机振动更为直接,使离心机无法正常运转。
自动下卸料离心机手动操作步骤： (1)、将手动/自动转换开关（AUTO __ MANU） (2)、旋至“MANU”,先按“CRCLE STOP”后“ CRCLE RESET”,再按“CRCLE START”后离心机转鼓开始旋转。 (3)、按“FEED SPEED”钮，且“FEED SPEED”绿灯亮，当旋速提升至“606 r/min”,进料阀门打开进料，当物料达到设定厚度时，“ FEED SPEED”及 “ FEED ON”灯灭，此时按 “ SPIN2” 绿灯亮，转速开始提升，准备进入分离状态。 (4)、转速升至“1158r/min”，进入分离状态，持续8分钟后，结束此状态， “SPIN2” 绿灯灭，转速开始下降，此时应按 “DISCHARGE SPEED” 且 “DISCHARGE SPEED” 绿灯亮，准备进入卸料状态。 (5)、当转速下降至 “75 r/min” 时，离心机开始卸料，卸料结束后，将开关扳至 “DISCHARGE OFF”处， “DISCHARGE” 灯灭，出料状态结束。下卸料离心机气缸固定在齿轮箱上，第二齿条上套有导向筒。
自动下卸料离心机试运行： 1、 以手盘车转动转鼓(由上部看，转鼓方向为顺时针)，然后给电源， 分起动、加料、洗涤、脱水和刮料几个过程。 2、新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定。 3、检查声音是否正常，应无异常杂音。检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。 4、空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。 加料运行： 1、首先按要求按装好滤布。 2、调整刮刀位置，刮刀旋转以不刮到滤布为适宜，刮刀升降以不留料层 为宜。各工艺流程时间和转速(起动、加料、洗涤、脱水和刮料)由可编程序控 制器和变频调速器来完成，并确保各接近开关工作可靠无误。下卸料离心机操作转换开关，控制按钮，必须保证洁净，用力适度，严禁戴手套进行任何操作。江西全自动下卸料离心机使用方法
下卸料离心机压送式分别机起动和泊车时，都要由水代替牛乳。江西大型下卸料离心机
下卸料离心机运用留心事项： （1）操作结束后，当即中止拆洗洁净，备好下次再用。 （2）充分留心并查看泵对吸料管的垫圈以及泵的轴封等处能否严密，防止空气混入。 （3）对式压送式分别机而言，因具有必定压力，故均用一种定容积型旋转泵或特别的离心泵，离心机生产能力极力防止泵的脉动。 （4）接连功课时刻，视物料的物质、杂质度含量而定。 （5）压送式分别机起动和泊车时，都要由水代替牛乳。 （6）开车时，必需查看传想法构及紧固件，不容许倒转，以防止机件损坏。 （7）分别机要有的地基，翻滚主轴笔直程度面，各部件应精确地设备。要根据实践情况思索，出产才干要恰当。江西大型下卸料离心机
