工业级3d打印材料选型

3D打印工程塑料的特性：屈折性能：很多塑胶材料在重复的周期性应力作用下容易产生断裂，工程塑料制品在不同环境下都可以保持极好的耐屈折特性，为高分子材料中极好选择之一。耐水解性能：工程塑料在浑浊下耐水性能是良好的，1～2年内不会发生明显水解，尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3～4天，会完全分解，这是工程塑料适合作为环保材料的原因之一，需经常性与水接触之产品，则建议使用聚醚系列。3D打印感光树脂具有感光性是因含感光性官能团。工业级3d打印材料选型

如何选择3D打印材料？怎么选择适合自己的模型，通常会有下面几个方面的考虑：成本，材料性能，后置处理后的成品细节，以及特殊应用环境等因素。材料性能：在小细节上，0.5mm的***塑料和ABS塑料，低于蓝蜡的0.1mm，高于银质材料的1.0mm，处在一个中间水平，尚无特别之处。在较小壁厚上，在普通产品来讲，1.0mm的***塑料和ABS塑料较小壁厚，于较低的0.6mm壁厚水平相差无几，属于正常水平范围内，肯定能够满足绝大部分普通产品的塑造需求。同样，虽然较小壁厚能满足大部门普通产品，但仍须注意不能小于1.0mm时，否则会在打印过程中发生变形，造成打印失败。即插件3D打印材料现价3D打印感光树脂在国民经济的各个领域中得到普遍的应用。

3d打印的材料有：光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、熔丝线材料、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。较常用的光敏树脂、***、ABS、尼龙、不锈钢等材料。光敏树脂即树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作强度高、耐高温、防水材料。而陶瓷材料具有强度高、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着普遍的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。

3D打印材料分类：1.按材料的物理状态分类：可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。2.按材料的化学性能分类：按材料的化学性能不同又可分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。3.按材料成型方法分类：按成型方法的不同可以分为：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。其中：液态材料：SLA，光敏树脂；　固态粉末：SLS；非金属（蜡粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等）；金属粉（覆膜金属粉）；固态片材：LOM；纸，塑料，陶瓷箔，金属铂+粘结剂；固态丝材：FDM；蜡丝，ABS丝等。3D打印工程塑料有不错的加工流动性。

工业3D打印加工常用的材料有哪些？一、生物材料。一些未来的3D打印生物材料包括热铬聚乳酸、尼龙11、柔性聚乳酸或软聚乳酸、生物橡胶、秸秆基和竹基生物材料以及铺砖。热态铬聚乳酸长丝的变色是在温度变化下发生的；柔韧的聚乳酸或柔软的聚乳酸与尼龙11柔韧性高；秸秆基和竹基生物材料具有节约成本的优势。二、不及物动词陶瓷材料。陶瓷材料也是工业3D打印机材料中不可缺少的材料，具有强度高、高硬度、耐高温、低密度、良好的化学可靠性和耐腐蚀性等突出特点，普遍应用于航空航天、汽车、生物等行业。事实上，由于陶瓷材料的硬脆特性，加工成型特别困难，尤其是复杂的陶瓷零件需要通过模具成型。由于加工成本高，开发周期长，很难满足产品不断创新的需求，坚信在不久的将来会得到解决。3d打印材料较常用的有光敏树脂、***、、ABS、尼龙、不锈钢等材料。即插件3D打印材料现价

3d打印光敏树脂具有低气味、低刺激性成分，非常适合个人桌面3D打印系统。工业级3d打印材料选型

如何选择3D打印材料？成本：从非常受关注的成本（不包含后置处理和人工费用）上讲。通过对同一结构体积的材质球打印，根据意造网提供的各类耗材价格，我们发现在同等10000mm3体积大小产品的生产造价上：***塑料<塑料<树脂<全彩砂岩<尼龙<蓝蜡<金属。因此，从产品的造价成本上讲，***塑料和ABS塑料是较低的，是较能符合低成本的耗材使用需求的。这里需要注意的是，***塑料和ABS塑料材料的产品在设计时悬空结构或者斜向上的角度尽量大于45度，小于45度就会需要额外的支撑，也就是说，小于45度时会变相的增加造价成本。工业级3d打印材料选型

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