珠海BMC制品模具厂家电话

bmc模具满足工作条件要求：1.高温性能当bmc模具的工作温度高于AG时，硬度和强度会降低，导致bmc模具早期磨损或塑性变形而失效。因为bmc模具材料要有很高的回火稳定性，这样才能保证bmc模具在工作温度下有很高的硬度和强度。2.耐冷热疲劳一些bmc模具在工作过程中反复加热和冷却，使型腔表面受到张力和压力的应力，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致bmc模具失效。冷热疲劳是热作bmc模具的主要失效形式之一，应具有较高的冷热疲劳抗力。3.耐蚀性一些bmc模具，如塑料bmc模具，在工作过程中，塑料中存在氯、氟等元素，加热后分解分离出氯化氢、氟化氢等腐蚀性气体，腐蚀bmc模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。在设计时要考虑不同的地方使用不同的材质，对模具材料的淬火硬度。珠海BMC制品模具厂家电话

bmc模具：材料拉伸时，其周围的切向应力过大，导致材料失去稳定性，使产品沿边缘切线方向形成不均匀的褶皱，称为起皱。当起皱严重时，还会使材料在拉伸过程中难以通过凹模和凸模之间的间隙，从而增加拉伸变形力，甚至导致拉伸开裂。不稳定现象不仅取决于材料边缘的切向应力，还取决于拉伸部分的厚度。一般来说，拉伸bmc模具用氮气弹簧或优力胶比较好，不容易起皱和开裂。为什么？因为氮气弹簧或者优力胶的力一般是平衡的，不会有力不均的问题。氮气泉比优力胶好，因为它功能强大且平衡，但它的价格比优力胶，高很多倍，所以很多工厂买不起。一般只有稍微大一点的工厂用得起氮气弹簧。广州BMC模具订制哪家好性能不同，光泽度等方面不透明，实际生产需要根据生产情况进行分析。

BMC简介：1、排气：因BMC材料含有大量树脂和填料，成型时会封堵工件之间的间隙和 排气槽，排气要排料，排气槽要便于清理，无法清理的地方在设计时要考 虑分模面结构和冷料槽带出。 2、 配合间隙；因成型时树脂和填料会封堵工件之间的间隙，长期使用和冷却后 很难拆装，再加上金属的热膨胀和产品精度要求，所以加工时要充分考虑工 件之间的配合间隙。 3、 寿命：BMC料含有很高的玻纤，流动较差，材料本身硬度较高，对模具磨损很大，在 设计时要考虑不同的地方使用不同的材质，对模具材料的淬火硬度，回火温度及表面处理 都有很高的要求。

bmc模具的冷却方式：bmc模具的水冷大多采用冷却水直接接入模具与模具进行热交换。其中，国外bmc企业多采用**冷水机对大型复杂的bmc模具进行冷却，控温精度高，而国内企业一般采用自来水直接冷却，因此模具控温精度很差。虽然模具的直接水冷效果很好，但是由于水直接与模具接触形成热交换，对模具的热冲击很大，模具内部非常容易形成细小的微裂纹。如果微裂纹穿透模具表面，将影响铸件质量和模具寿命。如果采用埋设冷却水管的方法，虽然避免了水与模具的直接接触，但冷却水管与模具之间始终存在间隙，间隙中的空气相当于形成了一层隔热层，会严重影响传热，导致冷却效果不佳。这也是目前bmc模具多采用直接水冷的主要原因。bmc模具安装到位后，需要在调试和试运行后观察bmc的工作状态，并相应调整bmc模具。

BMC模具的技术要点：A、因BMC材料含有大量玻璃纤维和填充料，成型时会封堵工件之间的间隙和排气槽。排气就等于是排料，排气槽要便于清理，无法清理的地方在设计时要考虑分模面结构和冷料槽带出。B、因成型时树脂和填料会封堵工件之间的间隙，长期使用和冷却后很难拆装，再加上金属的热膨胀和产品精度要求，加工时要充分考虑工件之间的配合间隙。C、由于BMC料含有很高的玻璃纤维，流动较差，材料本身硬度较高，对模具磨损很大，在设计时要考虑不同的地方使用不同的材质，对模具材料的淬火硬度(真空热处理HRC50以上)，回火温度及表面处理都有很高的要求(这里建议模芯采用日本大同H13或瑞典8407)这样才能有效保证模具的使用率。型腔脱模表面应具有足够的光洁度，甚至抛光方向应尽可能与材料流动方向一致。嘉兴BMC制品模具订制哪家好

调整开模速度，避免高速移模。珠海BMC制品模具厂家电话

BMC模具的技术要点：1、开腔分布格局要合理:一套模具里每个模腔的平衡量至关重要，因为它是合格率的直接。还影响产品外观，因为平衡量不好时，满足A模腔时，B模有问题，反之，B模满足时A模有问题，工艺上很难满足。2、BMC材料对温度很敏感，当温差大时，会造成产品变形，有裂纹，尺寸超差。所以模具要多点探温，加热棒设计时要充分考虑模温的均衡性。3、流道设计时要尽量低压低速成型，流道的位置和角度要避免对易变形的工件直接的冲击和模腔里面的气体有效的排出。珠海BMC制品模具厂家电话