精密铸造3D打印材料采购

3d打印的材料有：光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、熔丝线材料、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。较常用的光敏树脂、***、ABS、尼龙、不锈钢等材料。光敏树脂即树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作强度高、耐高温、防水材料。而陶瓷材料具有强度高、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着普遍的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。3D打印材料尽量能满足四个应用目标：概念型、测试型、模具型、功能零件。精密铸造3D打印材料采购

3D打印光敏树脂材料应该具备哪些特征？（1）固化收缩小。SLA的主要问题是制造精度，成形时的收缩不但会降低这制件的精度，更重要的还会导败零件的翘曲、变形、开裂等。严重时会使制件在成形过程中被刮板移动，导致成形完全失败。所以用于SLA的树脂应尽量选用收缩较小的材料。（2）毒性小。应尽量避免使用有毒的低聚物、单体和光引发剂，以保障操作人员的健康，同时避免环境污染。未来的快速成型可以在办公室中完成，因此设计配方时更需要考虑着一点。工程塑料3D打印材料型号3D打印感光树脂的结构强度大。

3D打印工程塑料物料性能：1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率稍差于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。2、强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％。适于制作耐热件，绝缘件及化学仪器，光学仪器等零件。

SLA光固化快速成型光敏树脂3D打印材料：乳白色质感好，强度佳，但韧性相对小，小而薄的容易脆断性断裂，但容易打磨、电镀、喷漆上色。光敏树脂由两大部分组成，即光引发剂和树脂(树脂由预聚物、稀释剂及少量助剂组成)。光引发剂和稀释剂的用量对光敏树脂的固化速度和固化质量有着重要的影响。光引发剂和稀释剂用量比例恰当，此时不但固化速度快，而且固化质量也较好。所以要选用大品牌厂家，成熟稳定性好的光敏树脂3D打印材料至关重要。光敏树脂3D打印材料在性能上来讲，也有一些进口的具有强度高、透明、耐高温、耐潮湿性防水等功能的光敏树脂材料。之外还有类似瓷器光泽高份辨率的陶瓷粉与光敏树脂混合的复合陶瓷3D打印材料（瓷材料氧化铝（AI2O3）m氧化锆（ZRO2），羟基磷灰石（HAP），磷酸三钙（TCP）等）可选用。3D打印感光树脂在国民经济的各个领域中得到普遍的应用。

3D打印聚合物材料主要包括工程塑料、生物塑料、热固性塑料、光敏树脂等，不同类型的材料性能差距较大。工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，是应用相当普遍的一类3D打印材料；生物塑料主要有***、PETG、PHB等，具有良好的可生物降解性；热固性树脂具有强度高、耐火性特点，非常适合利用3D打印的粉末激光烧结成型工艺；光敏树脂因具有较快的固化速度，表干性能优异，成型后产品外观平滑，是很多高精度制品打印的选择。3D打印工程塑料有良好的尺寸稳定性。夹具3D打印材料结构

3D打印材料尽量满足对应强度、刚度、耐潮湿性、热稳定性等要求，有利于快速、精确地加工原型零件。精密铸造3D打印材料采购

选择3D打印材料需要考虑哪些因素：应用环境。一些3D打印材料具有生物相容性、耐热性、介电性能、可消毒型、耐化学腐蚀性、食品安全性，皮肤接触安全性、阻燃性、烟雾毒性或者其他一些特殊性能，在一些应用场景，上述性能都是较为很关键的因素，甚至一票否决的因素，这时候我们就得审视具体的3D打印材料，是否具有相应性能，尽量能有机构颁发的证书来证明相应的性能。举例来讲ultem1010具有很好的生物相容性、耐热性、阻燃等性能，这使得这种材料在一些航空及医疗上的应用，具有很好的先天优势。精密铸造3D打印材料采购

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