提升机无法走行的时候需要注意：首先，必须清楚的一点是，提升机可走行的位置是在上限位，如果不在上限位置，则无法走行。只有在上限位置时，走行准备好（正常或应急），当焦罐在上限位置时，走行仍然显示没有准备好，则到HMI画面中查找原因，较大的可能性是驱动装置故障。当发生意外情况，例如限位无法感应到，请选择手动操作，确认焦罐已经处于可以走行的高度，然后根据原理图将上限位的接线拆掉，限位断开，方可走行。已在上限位并且走行准备好仍无法走行，检查该方向的限位，井架侧和炉口侧各有两个感应限位，而且各有一个机械式的（十字）极限限位，限位均为常闭接法。提升机的故障有很多种。佛山物料提升机供应商
提升机的使用：国内普遍应用在矿井提升机上行之有效的制动系统有2种类型：一种是盘形闸；另一种是块式弹簧闸。从制动正压力方向而言，盘形闸是与提升机卷筒轴线方向相同，可称为轴向受力弹簧闸；而块式弹簧闸，则是与卷筒直径方向相同，可称为径向受力弹簧闸。2种闸的基本原理却是相同，都是液压-弹簧闸，即当油压升高，弹簧压缩，储能，松闸；当油压下降，弹簧复位，释放势能，刹闸。在20世纪80年代引进了德国技术采用盘形闸来改造完成的。改为盘形闸，需要改变卷筒与制动轮结构、改变地基、工作量很大，共用了40多天时间才完成，工期太长。加上进口技术，造价自然要高得多。另外，盘形闸和块式弹簧闸相比较，盘形闸的结构性能方面还有闸瓦比压大、使用寿命低，不便于参予工作制动，制动不够平稳，可靠性偏低，容易污染，造价高，不便于调整等缺点。中山斗式提升机联系方式提升机输送带在生产中有很多应用。
斗式提升机电动机底座振动主要是因为：电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡；减速机与电动机安装精度差，对于超过规范要求，进行重新调整；电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整；头轮和尾轮安装有误差，需重新调整；头轮和尾轮松紧度不适当，应再调整。斗式提升机运转时发生异常音响原因：斗式提升机机座底板和料斗相碰，调整机座的松紧装置，使胶带张紧；传动轴、传动轴键松动，带轮位移，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧；导向板与料斗相碰，修整导向板位置；导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。
操作提升机需要注意：手动操作地为机上司机室，提升操作手柄（右箱）共有低速、中速和高速三个档位，走行操作手柄（左箱）有低速和高速两个档位；铭牌上标有方向。手动操作满料罐提升时，可以直接将手柄拉到上升三档位置，焦罐会根据限位位置进行加速、减速、停止；但是要注意，当减速后，应该将手柄推至对应档位，操作人员应保持专注。手动操作和自动操作的运行方式基本一致，但是选择手动操作的话，提升机的运行受操作人员控制（可人为停止并选择加减速）。当提升机提到上限后，将手柄归零位，确认在上限位位置后，进行横移操作，走行操作同理，不再赘述。除了自动运行，现场都要有相应人员监控指挥，比如说在装入装置平台和吊钩打开平台。待机位及以下进行下降操作，必须收到APS夹紧信号才能下降，在待机位以下上升也是如此，在待机位及以上上升无需APS夹紧。提升机必须能满足特殊工况的要求，才能保证矿井生产的安全可靠。
提升机的操作方式：自动操作。提升机可以自动运行的位置有两个，吊钩打开位置对应“满料罐提升”，待机位对应“空料罐下降”。只有在这两个位置，提升机可以根据中控DCS发出的指令运行，当提升机出现某种故障停止，只能到司机室选择手动继续操作，或返回起始位置。在待机位及以下，无论上升和下降都需要APS夹紧信号，焦罐没过待机位前APS松开，提升机停止运行。中控DCS发出的“钩开位提升”和“待机位下降”时脉冲信号，提升机保持信号自锁，也就是说待机位以下电机车无法停止提升机运行。完整的自动运行周期为7分50秒左右（不包含移车换罐时间）。流程为满料罐提升到上限，走行到炉口上方，下降到卸料位并静置20s，空料罐返回到待机位；空料罐从待机位下降到钩开位停止。干熄焦提升机：是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的设备。佛山小型提升机
斗式提升机的料斗回料多，料斗运行速度过快。佛山物料提升机供应商
提升机操作前的准备：1）操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。2）检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。3）检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。4）检查各加油点润滑情况，并按规定加油。5）检查各部分安全，安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。操作顺序：提升：（1）确认焦罐是否停在提升塔下的指定位置，提升装置运行，以低速4m/min提升吊具。（2）在提升吊具的同时，关闭吊钩，按焦罐、焦罐盖顺序依次离地。（3）确认导向辊是否在下部焦罐导轨接口处对位运行，将提升速度提高至高速（20m/min）。（4）检查导辊是否接近上部焦罐导轨，将提升速度降低到低速3m/min。（5）确认是否到达上部停机位置，然后制动使其提升停止。佛山物料提升机供应商
