点胶机产品特点：可替代人工作业，实现机械化生产；单机即可操作，简单便利、高速精确；SD卡存储方式，方便资料管理及机台间文件传输；可搭载双组分泵送系统，构成双液全自动点胶机；可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备；可搭载螺丝锁付机构，配置成自动锁螺丝机；可按需升级为在线机器人，用于各种自动化装配；承载能力强、加工空间大。双组分点胶机：将两种胶水按一定的比例自动混合均匀后，定量灌封，涂覆，到产品上，起粘接、密封等用途。W轴旋转点油漆 可以做吗？毛刷头刷漆。 解答：可以。山西点胶机胶嘴
UV点胶机①Ultimus V点胶机介绍：通过利用气压和以微处理器为基础的定时装置来调节涂敷到部件上的流体量，替代了操作员的人为猜测。EFD 的气动点胶系统消除了传统点胶工艺中的多变性。②Ultimus V点胶机优点包括：高生产率和一次通过合格率。强大的工艺控制。优良的产品质量、可靠性以及优雅外观。较低的返工率和较少的次品率。无浪费或混乱现象。为新的工作人员简化了培训。Ultimus V高精度点胶机将点胶效果的精细度和一致性提升到了一个新的水平，对于容易粘度的胶粘剂也能够实现精确的掌控，例如：粘度因时间而变化的双组分环氧胶。粘度因温度而变化的UV固化胶等。③Ultimus V点胶机特性与优点：1、无论胶粘剂的粘度变化与否，胶点始终恒定。2、电子控制点胶时间、空气压力和抽真空，确保了高度精细的点胶效果。3、编程控制气压可随流体粘度的高低变化自动进行调节。4、独特的 “set it and forget it”技术使点胶操作更为简单，每种流体每次点胶只需编程一次即可。5、同时显示所有点胶参数，流程控制大为简化 。天津芯片点胶机30L压力桶不锈钢304材质，可以加个压盘吗？胶水比较粘稠 解答：用5加仑打胶，30L压力桶加不了压盘。
点胶机点胶的时候要注意事项
在点胶机行业中，生产中容易出现以下几个问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。遇到这些问题时，只有了解了产生得原因，才能彻底得解决问题。
固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用偏高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
气泡
胶水一定不能有气泡，一个小小气就造成许多焊盘没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。对于以上各参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其他方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查，进而排除。总之，在生产中应该按照实际情况来调整各参数，既要保证生产质量，又能提高生产效率。
点胶机厂家教你如何选择全自动点胶机？1、针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶机点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证点胶机胶点质量，又可以提高生产效率。2、胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。点胶机日常保养：机台部分请定期擦拭干净，以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除意外，提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备***地应用到现代工业中的各种生产领域。各种胶可以共用一把喷阀吗？单组份各种稀胶 解答：没填料，不会腐蚀就可以。
硅胶自动点胶机如何更好的使用
硅胶自动点胶机的使用
1、有自动定量和手动两种模式
2、由定时器控制每次点胶时间，定时定量出胶，确保每次点胶量一致
3、调节气压，选择适当的时间和针咀，便于改变每次点胶量和点胶时间，适合不同需要
4、输入气压为：2.5——7bar输出气压为：0.01——5.5bar5、可配合压力桶一起使用
深圳点胶机厂家-深圳天丰泰科技股份有限公司专业从事自动化设备的研发设计、生产制造及销售的高新科技企业。在制造业、运输业、新能源及医疗业等领域，都有着行业内精湛的高技术水平。 2600MLA款点胶机比较高多少粘度的胶水打不了？ 解答：5万粘度以下。天津真空点胶机
涂胶机用什么阀好？（格林德）透明硅胶 解答：用2600ML点胶阀，出胶嘴用要做成扁形。山西点胶机胶嘴
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哪些因素影响点胶机的点胶效果
点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，在点胶过程中，要依据产的品大小来选取点胶针头。
针头与工作面之间的距离，需要把握好点胶距离，就要知道不同的点胶机要采用不同的针头，每种针头都有特定的止动度，因此，每次工作之前，就要校准针头与工作面的距离，即Z轴高度校准。
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