拉萨倒杯雾化盘

脱硫雾化盘技术特点：干燥速度快，料液经高速离心雾化器雾化后表面积增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间只需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。每次停炉检查需对雾化盘雾化情况做详细检查，及时更换损坏的炉膛温度元件，清理更换压缩空气滤网。拉萨倒杯雾化盘

雾化盘，属于浆料雾化制粉领域，特别适用于高粘度浆料，该装置包括盘体，至少两个进料管，设在盘体侧面的出料口，所述盘体顶部设有孔结构，在所述盘体内嵌第1盘面，所述盘体的盘底为第二盘面，在所述第1盘面和第二盘面之间部分的侧面上设有第1出料口，所述进料管穿过盘体顶部的孔结构，止于第1盘面上方，新型结构巧妙，雾化性能好，各构件的利用率高，能够根据浆料的性质进行灵活组合。常规雾化盘出料孔有长方形、腰形、圆形等，具有出料速度快，雾化效果好，喷雾液膜薄，雾化颗粒小等优点。拉萨倒杯雾化盘脱硫雾化盘体积小，重量轻，技术含量和加工精度高。

喷雾干燥机的抽滤雾化盘规定在髙速下稳定工做，因而在安装时要保证塔体顶端安装雾化器的活接头面应维持水准，并在2个活接头面间加塑胶活接头垫以避免振动。调养时要需注意。烟气脱硫雾化盘关键技术：将超声波雾化技术引入湿法烟气脱硫系统中，实现脱硫技术更新换代。实现液包气与超声波双重雾化，脱硫剂粒径由1500-3000μm 降到50-80μm。通过计算机仿真，对脱硫塔实现量身定做的设计，优化布局雾化器，再造脱硫反应云动力场，实现高效烟气脱硫。一体化旋流云雾场发生装置采用独特的防磨、防堵、自净化、消音设计技术，保证脱硫塔长期稳定高效运行。一体化旋流云雾场发生装置在线维护技术，可以对雾化器重要部件在脱硫塔运行状况下在线检修更换。

脱硫雾化盘的设计原理是怎么样的？各支喷管直径的确定：脱硫（产物:SO2)雾化盘根据布置在主管、各支管的喷嘴个数以及单喷嘴流量，可以确定主管各段、各支管喷管直径。各喷管间距的确定：根据脱硫（产物:SO2)塔直径、喷嘴个数等参数(parameter)，得出各喷管之间间距。喷淋层在塔内覆盖（Cover)率的确定：脱硫（产物:SO2)雾化盘喷淋层在脱硫（产物:SO2)塔内覆盖率得出单层喷嘴在脱硫（产物:SO2)塔内的有效覆盖面积。计算主要包括(bāo kuò)喷淋层内主喷管数、各支喷管的管径及流速、喷嘴在塔内位置（position )等的计算及设计。根据上述设计方法、结合实际经验（experience)，确定喷淋层内各喷管直径、各个喷嘴位置等几何参数。脱硫雾化盘的雾化原理是空气破裂和撞击,产生的雾化颗粒具有直径小，覆盖范围广,穿透力强的特点。

一种高效雾化EMI高粘度料浆的雾化盘，包括上圆盘和下圆盘，在上圆盘的边缘和下圆盘的边缘之间设有若干纵向均匀分布的连接柱；上圆盘和下圆盘的中间设有连接孔，在上圆盘，下圆盘之间设有若干纵向连接，相隔任意两个连接柱与上圆盘和下圆盘之间构成侧向孔，其优点在于雾化盘侧面设置的孔在横向上呈圆弧状，π状，孔径大，圆盘的直径大，可使料浆在雾化盘中流速快，流动均匀，使高粘度料浆更容易雾化成小雾滴，雾滴比表面积高。喷雾出的颗粒料满足了EMI产品的特殊要求：颗粒的分布相对集中度高，一致性好，颗粒流动好。由此解决了EMI产品成型过程中成型困难的问题，故本实用新型有效的降低了对EMI料浆粘度的要求，且带来良好的雾化。雾化盘选用独特动平衡工序，均衡精密度超过G1级，总体简约漂亮。KS900雾化盘生产厂

脱硫雾化盘保持输入压缩空气，防止雾化盘停用时，部分还原剂在喷嘴部分结晶堵塞。拉萨倒杯雾化盘

水通过管道进入到脱硫雾化盘，然后以强大的压力喷出，但是这个过程有可能会伴随着阻塞情况(Condition)的出现，若是真遇到这样情况的话，我们要如何来处理呢？脱硫雾化盘堵塞，首先就要想到水处理的不好，但是这是没有的情况下基于在多个方面的经验（experience)的分析(Analyse)，可以为确定喷嘴堵塞喷嘴堵塞颗粒分析原因，寻求合适的解决方案：堵塞颗粒大于光滑，喷嘴，所以毫无疑问，水过滤的问题(Emerson)。希格斯脱硫雾化盘体积小，重量轻，技术含量和加工精度高，长悬壁构造，使伺服电机运作时可保持“自動对中”作用，降低伺服电机和雾化盘的震动。拉萨倒杯雾化盘

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