天津大型SMC模具价格厂家

大型smc模具换模装置的制作方法：1.一种大型SMC模具换模装置，其特征在于包括小车、轨道，小车由承载平台和滚轮组成，上面为承载平台，下面安装两对金属滚轮，还安装有电机，电机与前面两轮的轴承由链条连接并传动，金属滚轮在轨道上滚动，轨道镶嵌在地下，轨道上平面与地面在同一水平面上。2.根据权利要求1所述的大型SMC模具换模装置，其特征在于承载平台为矩形，承载平台有两条交叉中心线，中心线为对称边的中心连线，承载平台比压机台面略小。3.根据权利要求1所述的大型SMC模具换模装置，其特征在于轨道的间距与压机台面下的T型槽的短槽长度相同，长槽与轨道平行。SMC模压成型工艺的优点:可以适应自动加料与自动取出制品。天津大型SMC模具价格厂家

SMC片状模塑料是一种易于模制的玻璃纤维增强聚酯材料，主要用于压模。当生产商想要更好地控制化学物质和填料时，可以在现场混合树脂和相关材料。填料既可以减轻重量，又可以改变物理性能，通常表现为强度增强。SMC既是加工工艺又是增强复合材料。它是通过将切短的纤维（通常为玻璃纤维或碳纤维）的长股纤维（通常> 1英寸）分散在热固性树脂（通常为聚酯树脂，乙烯基酯树脂或环氧树脂）的上制成的。SMC中较长的纤维比标准的散装模塑料（BMC）产品具有更好的强度性能。典型应用包括苛刻的电气应用，耐腐蚀需求，低成本的结构部件，汽车和运输。SMC和BMC模具需要加热而不是冷却系统。SMC模具的温度通常在130到160之间。在设计模具时，保持模具的温度和废气的处理非常重要。大成的模具更容易填充，产品不易变形，表面更好。常用的加热系统是蒸汽，油和电加热棒。常州大型SMC模具订制哪家好SMC模具设计的模具的基本特点：SMC模具设计的模具通常使用液压机。

玻璃钢SMC模压工艺中模具的设计要点：分型面设计：为产品易于脱模，保证产品精度、强度及便于模具加工等因素，分型面的选择应考虑如下原则：①为使产品便于推出，简化顶出机构，分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模；②尽量减少飞边对产品外观的损害，同时应便于清理残余的飞边；③便于模具制造及模具零件加工；④径向尺寸精度要求高的产品，应考虑飞边厚度对产品精度的影响，取垂直分型面便于保证产品径向精度；⑤保证产品的强度，避免产品出现尖角及薄壁。分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。

玻璃钢SMC模压工艺中模具的设计要点：1.脱模斜度设计：由于SMC制品冷却后产生收缩，会使产品紧紧包住模具型芯和型腔中的凸起部分。为了便于顺利取出产品，防止的脱模时撞伤或擦伤产品，设计SMC制品时，其内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。在设计时，应注意以下两个方面：①模压成型较大的SMC制品时，要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱模斜度；②常用脱模斜度值为1~1.5度，也可小到0.5度。2 剪切边设计：模具的剪切边是上下模相互咬合部分，一般要求采用火焰淬火。在SMC模压工艺过程中，剪切边间所夹的是产品的毛边。毛边对产品来说是无用部 分，从这一点来说模具剪切边的间隙可以大一些。SMC模具加温模温机采用电脑电脑触摸式控制、操作简单易懂易懂。

注塑模具的保养内容:停机模具的保养:停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。总之，在连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在较佳保养状态。模具维护应有日常保养和定期保养，依照“模具维护与保养”进行，并在“模具保养检查表”确认并运作后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理，并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生。交联反应继续进行，树脂与交联单体之间的共聚反应更为完全，SMC模压料失去流动性，硬度大幅度增加。天津大型SMC模具价格厂家

SMC模压成型工艺的优点:表面光洁，无需二次修饰。天津大型SMC模具价格厂家

SMC材料铺层工艺设计：（1）重量设计：每个制品的加料量在压制时可按下式计算加料量（g）=制品体积（cm3）X1.8（g）（2）剪裁设计：按制品结构形状、加料位置、流动性能，决定剪裁要求，片料多裁剪成长方形或圆形，按制品表面投影面积的40~80%来确定。过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔。过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。 （3）加料位置及方式：通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，较好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。天津大型SMC模具价格厂家