北京排管蒸发器工程

蒸发器的自动控制系统是用来对蒸发器进行自动控制的设备。蒸发器安装自控系统是为了满足蒸发器操作控制的需求，通过PLC或者DCS自控软件，与工业计算机交互控制，以控制整套蒸发器系统的温度、压力以保证整套系统稳定的运行。对蒸发器的自控系统一般会采用PLC或DCS为控制主站，然后采用计算机联合电脑操作，以实现对整套蒸发器的运行控制，控制系统安全可靠，避免因生产时，需要过多人力，且避免由于人为操作的因素造成物料的损耗以及生产设备的损坏。蒸发器的自控系统根据蒸发器的工艺不同，程序设定有不同的连锁控制及保护机制，在保证安全稳定的运行的前提下，以实现蒸发器的全自动运行。排管作为蒸发器的系统建议要装气分，做好用带过冷功能的夹层式或者带盘管式过冷气分，那样效果更佳。北京排管蒸发器工程

无缝钢排管蒸发器主要用于+8℃至-30℃冷库的制冷系统中，是适用于各类食品冷冻、冷藏库的蒸发器。可分为顶排和墙排两种。无缝钢排管蒸发器主要特点：无缝钢排管蒸发器通常适用于低温型食品冷库，例如：猪肉、鸡肉、鸭肉、冰淇淋、海鲜、腊肉等，其具有节能、蓄冷的功效，相较于冷风机省电、冷气稳定，对含水分较多的肉食类食品不会造成太大的干耗，保证食物的新鲜滑嫩。其价格相较于冷风机与铝排管价格低廉，是市场上各类批发市场及超市肉类储藏的很好选择，造价低、运行稳定、节能省电。小型排管蒸发器系统厂家蒸发器操作和运行过程中按照操作流程及蒸发器使用方法，可以延长洗效周期。

干式蒸发器的特点（1）优点：充液量少、不需储液器或需小的储液器、便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量损失小、可减少冻结的危险。（2）缺点：传热系数低。分类：按其冷却对象的不同，可分为：冷却液体型（ U型管式、直管式、板式蒸发器）、冷却空气型（光滑管式、肋片管式）。（1）U型管干式蒸发器优点：管组可事先装配，可抽出清洗管外污垢，可消除热应力，制冷剂分配均匀，传热效果好。缺点：制造管组时需采用不同的模具，不能使用纵向内肋管，管子损坏时不易更换。（2）直管干式蒸发器组成：壳体、管程、折流板、端盖、管板等；为了提高传热系数，内管可采用光滑管或有纵向内肋片管，一般不用外肋管。

加热室由一垂直的加热管束（沸腾管束）构成，在管束中间有一根直径较大的管子，称为中间循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中间循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与中间循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中间循环管下降，再由加热管上升的自然循环流动。溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差以及管的长度，其密度差越大，管子越长，溶液的循环速度越大。但这类蒸发器由于受总高度限制，加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。液态制冷剂在蒸发器内吸收库房内的热量蒸发成气态，从而使库房内温度下降，实现制冷目的。

降膜式蒸发器，也可以称为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率，其换热效率较满液式机组提高了5左右。降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚换热管的表面，导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。排可配置电热化霜装置，解决钢排化霜难的问题。质量轻蒸发器定制

蒸发器低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。北京排管蒸发器工程

中间循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分普遍，有所谓“标准蒸发器”之称。但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外，设备的清洗和检修也不够方便。悬筐式蒸发器是中间循环管蒸发器的改进。其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出，便于清洗与更换。北京排管蒸发器工程