熔透法主要用于薄板焊接及厚板多层焊。8进行等离子弧焊接时需要配备哪些设备？按操作方式，等离子弧焊接工艺可分为手工操作及自动操作两类。进行手工操作时需配备等离子弧焊机、供气装置及冷却循环水装置。等离子弧焊机包括电源及焊具。等离子弧焊机是以电流划分等级的，如20A、63A、200A等，用户可根据需要从市场购买。供气装置需为等离子弧焊具提供离子气及保护气，在大多数焊接情况下，离子气与保护气的成分及流量不同，所以供气装置需有两套**的供气系统，分别提供离子气及保护气。现多采用瓶装的高压气体作为供气气源。高压气源出口接减压流量计，将减压后的气体经气管输送到焊具，调节流量计的旋钮可控制气流量的大小。减压流量计采用医用氧气减压流量计即可。冷却循环水装置为焊具提供冷却水，由水泵及蓄水箱组成，为防止焊具被水垢堵塞，比较好采用去离子水（蒸馏水）。有的焊机自备冷却水装置，无须用户另行配备。手工操作设备输出电流范围是～225A。由于大电流焊接时弧光很强，焊具也很烫，所以大电流焊接时需使用自动操作设备，自动操作设备的许用电流可高达500A。自动操作与手工操作的区别在于焊具不是人工操作而是将其固定在焊具支架或者行走小车之上。山东供应发那科机器人焊接工作站-研生。原装焊接工作站共同合作
*留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。右图为自制管线充氩装置供参考、焊接参数：因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于大管道应控制焊接温度，降低焊接热应力，大管道焊接建议采取对称分段花焊的焊接方法。焊接不锈钢不易摆动，应采取小电流快速焊。对于d≦Φ89mm的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，d≧219mm的采用四点定位；定位焊缝长度6-8mm。、坡口及焊道布置：相对于碳钢，不锈钢在熔化后粘度大，流动性差，易形成层间未熔合等缺点，坡口形式常采用V形坡口，采用较小的焊接电流，因不锈钢焊接熔深小，因此坡口的钝边比碳钢小，约为，坡口角度比碳钢大，约为65°-70°,因不锈钢比碳钢穿透力小，对口间隙应比碳钢适当增大，装配前做好焊缝区的清洁工作，使用角磨机打磨破口内氧化层毛刺铁锈等，融合区及母材不准使用角磨机打磨，接头两侧各50mm范围的内、外表面用**或酒精清洗干净不得沾污。不锈钢焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）保护母材免受飞溅烫伤污染。焊后用不锈钢扁铲（不得采用碳钢）彻底清理熔渣和飞溅。不锈钢应与碳钢区分放置，严禁不锈钢和碳钢混放，不锈钢表面不应有损伤。山西原装焊接工作站江苏供应国产机器人焊接工作站-研生。
清理好的焊丝放入未用的筒内，必须在8小时内用完，否则重新处理。钨棒选用铈钨棒，氩气钝质不小于，且含水量不应大于50mg/m3。环境温度不低于5℃，否则应预热至100~200℃方可施焊，相对湿度控。2.需要的设备你至少需要拥有一台价值4000美元的焊机和高超的焊接技巧来焊接铝材；不需要练习就可以完成效果很好的焊接作业；你需要购买适合铝材焊接的昂贵焊具。3.成功焊接铝材事实是，在经过训练，使用适合的焊接设备，进行正确的参数设置情况下，紧凑的小型MIG焊机也能进行临时的铝材焊接作业。你将能使用MIG焊机来完成你家里各种的材料焊接，诸如烧烤架，后院储藏间，船坞，甚至装饰零件。即使是经常焊接钢材的家庭焊接狂热者，也会觉得去焊接铝材是一项极大的挑战。原因是：铝丝非常软，送丝相当困难。另外，通常用于钢材的焊丝直径和焊机设置可能不适合焊接铝材。看点3——要成功焊接铝材，明白如下问题1.我需要什么样的设备？首先需要做出的决定是需要什么种类的设备来达到目的。要牢记，115伏的送丝机能够处理22到12号规格的焊接作业，并且在适当预热的情况下，你也许能够焊接1/8英寸厚的材料。但要小心的是，预热的比较大值要被限制在华氏250度以内。
然后对称焊接其他部位。焊接对接焊缝时焊具须后倾，并与已焊缝夹角呈70°～85°状态，焊丝与未焊缝呈10°～15°状态，钨极伸出长度为5～6mm。焊接角焊缝时，焊具在保持上述状态的前提下还需与底板的夹角呈45°～60°的状态，钨极伸出长度为7～8mm，喷嘴距离工件8～12mm。注意：送丝时防止焊丝与钨极接触，以免焊丝污染钨极；填丝位置一般在熔池前缘；送丝回撤时不要使焊丝热端退出气体保护区，以免焊丝热端氧化。焊接过程中应保持稳定的短弧，以便获得较大的熔深和防止咬边。双面焊时，打底焊必须焊透，可不填丝，随后需填丝时并可增大焊接热输入进行焊接，焊接反面封底焊前必须对打底焊缝根部进行清根，开坡口或不开坡口；对接焊的焊缝须高于母材且与母材圆滑过渡；熄弧时不要留弧坑，防止发生弧坑裂纹，通常采用衰减熄弧法和堆高熄弧法，且在熄弧后应继续对焊缝送气5～15s。其次，钨极交流自动氩弧焊参数（见表5）：焊前检查同上，装配质量要求较高。焊接时，钨极前列与工件之间的距离保持在～2mm。3.常见焊接缺点及成因（1）气孔成因：焊件和焊丝焊前清理不彻底或清理后待焊时间过长或重新污染；供气系统不干燥或漏气；厚大焊件未预热；焊件速度过高。供应手推车机器人焊接工作站-研生。
电极+）6～1044～513～1515～19350～48035～508～1255～615～2019～22500～67550～70钨极伸出长度/mm电极直径/mm直流电流/A喷嘴孔径/mm气体流量/L∙min-1正接（电极-）表5交流TIG自动氩弧焊参数焊件厚度送丝速度/m∙h-16～82～35～6314～1818～24280～32075～808～122～363～414～1818～24300～34080～85/mm焊接层数钨极直径/mm焊丝直径/mm喷嘴孔径/mm氩气流量/L∙min-1焊接电流/A（2）裂纹成因：母材的焊接性不良；焊丝抗热裂性差；拘束度过大；热输入过大；焊接速度过高；定位焊点存在裂纹；焊件间隙过大；焊缝中的镁含量小于3%，或铁、硅杂质含量超出规定时，裂纹倾向增大；焊丝的熔化温度偏高引起热影响区液化裂纹；结构设计不合理，焊缝过于集中或受热区温度过高，造成接头拘束应力过大；电极停留时间长，机构过热；弧坑没填满而出现弧坑裂纹。（3）咬边成因：弧长过大；电流过大；焊具倾角不合适；电弧横向摆动时在坡口边缘停留时间短；电弧电压太高；焊炬摆幅不均匀；填丝太少；焊接速度太快。（4）未焊透成因：坡口夹角偏小；背面清根不彻底；电流偏小；弧长过大；焊接速度过高；焊接时焊具摆动过急；电极被铝污染；坡口焊时钨极尖角过大；钝边偏大。安徽供应松下机器人焊接工作站-研生。原装焊接工作站共同合作
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如焊缝有填丝要求，自动操作设备还应增加送丝机。图5是手工操作等离子弧焊接用的典型设备，其焊具也可以固定在焊具支架或者行走小车之上进行自动操作。9大电流等离子弧焊设备与微束等离子弧焊设备有何区别？按照焊接电流大小，等离子弧焊设备又可分为大电流等离子弧焊设备和微束等离子弧焊设备。大电流等离子弧焊设备常采用转移弧，设备中只有一套电源供电，而微束等离子弧焊设备常采用联合弧，需两套电源供电。图6及图7分别为大电流等离子及微束等离子弧焊接系统示意图。10如何挑选等离子弧焊接设备？挑选等离子弧焊接设备应从以下几个方面考虑：被焊材料的性质。如被焊材料不是铝、镁及其合金，应选择直流等离子弧焊机。直流等离子弧焊机是指焊机的电源是直流的，焊接时电流的正极接工件，负极接焊具中的钨电极，这种接法称直流正极性接法，是焊接工艺中应用**多的一种接线方法。如果被焊材料是铝、镁及其合金，比较好选用交流等离子弧焊机，交流等离子弧焊机的输出电流时交变的。当输出电流的正极与钨极相连，负极与工件相连时，此时的极性称为反极性。反极性电流能够有效地处理铝、镁及其合金表面的氧化膜，只是焊缝熔深较浅。当输出电流转为正极性时，熔缝熔深增大。原装焊接工作站共同合作
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