因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的质量模具。
8． 压铸是在压铸机上进行的金属型压力，是目前生产效率比较高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。 通过重力铸造机生产的铸件产品的表面光洁度不高，压铸的产品表面较光洁。漳州重力铸造价钱
的原因就是因为内部有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高，而含铁量越高，延伸率越低），气密性差，压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松，气孔。并且生产
一些内腔复杂的产品，例如象茶壶这类口小肚子大的产品。
重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内，并自然冷却成形的工艺方法，优缺点刚好与压铸相反，生产的产品具有复杂的结构，内部组织均匀致密，通过良好的模具设计
能使铝铸件内部没有气孔渣孔，产品可以作T6热处理强化，**终的铸铝件成品具体高的机械强度，好的延伸率，好的气密性。 专业定做重力铸造报价重力铸造机的操作者也不能忽视，操作者在上岗前要进行培训，操作重力铸造机时不能马虎。
模具热处理前组织欠安：模具终究球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，构成模具报废。
（1）产生原因
模具钢材料原始组织存在严峻碳化物偏析。铸造工艺欠安，如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使铸造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。球化退火工艺欠安，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可构成球化退火组织不均或球化不良。
当今***使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。翻砂铸造的铸件损耗要比重力铸造的损耗要多。
预防办法：一般应根据模具的作业条件、出产批量及材料自身的强韧化功用，尽量选择品质好的模具钢材料。改善铸造工艺或选用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
对无法进行铸造的碳化物偏析严峻的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。对铸造后的模坯拟定正确的球化退火工艺标准，可选用调质热处理和快速匀细球化退火工。合理装炉，确保炉内模坯温度的均匀性。
3.模具产生淬火裂纹
模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的比较大缺陷，将使加工好的模具报废，使出产和经济构成很大丢失。 但是对于重力铸造机的保养维护，不能觉得麻烦；三明哪里有重力铸造
流速快，产品的质量好，尺寸稳定，互换性好，重力铸造模具的寿命比压铸要高；漳州重力铸造价钱
模具必须便于安装和拆开，因为铝合金>铝合金重力铸造，每隔必定的时间就必须拆下模具从头喷涂料和修模，假设拆开不方便，势必添加工人的劳作强度，占用更多的劳作时间，下降产值和功率。
关于铸造厂来说，质量模具就意味着质量铸件，就意味着较低的本钱，较高的产值和赢利。
现在，国内模具工作开展很快，*铝合金重力铸造模具出产厂便不下几百家，并且跟着轿车制作业的开展和外资的涌入，模具出产厂无论是规划还是技能实力也都在日积月累，跟着数控加工设备的遍及使用，模具工作的加工水平与国外已没有多大的距离，许多模具厂也有较先进的检测设备，但咱们的管理水平、规划理念、经营理念与国外同行比还有距离，模具资料和热处理强化手法也远远落后于发达国家。 漳州重力铸造价钱
