重力铸造机整机在PLC控制下自动控制，采用触摸显示屏以方便人机对话，显示屏自动显示各种工作参数并能自动进行故障检测PLC。根据工艺需要可任意调整起始角度、终止角度、开模角度。设备配有电磁流量阀缓冲功能（平衡阀），是指在机架倾转到靠近机械极限位置（0度或90度）的一定范圉内，靠电磁阀的切入来减缓液压缸的速度以降低机械的冲击。而且其角度范围和减缓速度可以预先调节。可倾斜式金属型重力铸造机是为了满足铸件质量要求与浇注工艺而设计的一种设备，设备在前后方向完成开、合模动作；工件顶出在顶料缸的作用下完成顶料动作；在倾转缸的推动下完成倾转浇注过程。翻转速度通过变频频率变化由PLC内部程序控制。宁德重力铸造保养
钢坯在冷却过程中因相变而构成的组织应力在必定条件下可到达相当大的数值（树枝状偏析愈严峻、冷却速度愈快、淬透性愈好的钢，组织应力就愈大）。因而，钢氢脆失去了塑性，在组织应力及氢分出所构成的内应力的一同作用下，使钢产生了脆性决裂，这就构成了白点。压力加工过程中不均匀变形经起的附加应力和冷却时的热应力对白点构成也有必定影响。
铸钢由于内部有许多较大的空位，氢分出时不会构成很大的内应力，因而对白点不灵敏。铁素体和奥氏体类钢因冷却时无相变产生，不会有组织应力，所以一般也不出现白点。莱氏体钢冷却时虽有较大的组织应力，但可能是由于氢在这些钢中构成稳定的氢化物和由于复杂的碳化物阻挠了氢的分出等原因，也不产生白点。 莆田重力铸造现货采用造型机来生产铸件砂铸模型的。
industryTemplate
的原因就是因为内部有大量的气孔，延伸率低是因为压铸铝合金含铁量太高，而含铁量越高，延伸率越低），气密性差，压铸件往往需要作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松，气孔。并且生产
一些内腔复杂的产品，例如象茶壶这类口小肚子大的产品。
重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内，并自然冷却成形的工艺方法，优缺点刚好与压铸相反，生产的产品具有复杂的结构，内部组织均匀致密，通过良好的模具设计
能使铝铸件内部没有气孔渣孔，产品可以作T6热处理强化，**终的铸铝件成品具体高的机械强度，好的延伸率，好的气密性。 并确保运行安全。倾转从0°到90°比较低时间不能低于8秒。
1.模具表面有软点：模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。
（1）产生原因
模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
（2）预防办法
模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时恰当维护模具表面，应尽量选用真空电炉、盐浴炉和维护气氛炉中加热。淬火加热后冷却时，应选择适合的冷却介质，对长期使用的冷却介质要常常进行过滤，或守时替换。 模具锁紧机构：采用螺杆锁紧；宁德重力铸造加工厂家
通过重力铸造机生产的铸件产品的表面光洁度不高，压铸的产品表面较光洁。宁德重力铸造保养
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的前史。我国约在公元前1700～**00年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到适当高的水平。我国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的**产品。
宁德重力铸造保养
