中型排管蒸发器系统厂家

蒸发器和冷凝器的区别主要是工作形式的不同，蒸发器是介质吸收热量进行汽化，吸收外界热量，而冷凝器是给介质降温液化，对外放热的设备。蒸发器和冷凝器在结构上也有所不同。在蒸发器设计中要根据整套系统的蒸发量、蒸发物料等进行选型设计。在冷凝器设计中，应当分流路，不同路的入口应当尽量靠近，出口也应当尽量靠近，进口与出口也应当尽量远离，以避免由于复热而损失部分换热量，避免流量分配不均匀。在实际设计中，若分路多于两路时，应当采用集中式分液器和集液器，尽量使不同流路之间流量均匀。不同流路的管程比较好相同，而且应当均匀地流过迎风侧和背风侧使得换热均匀。蒸发器主体一般分为加热室和分离室，在蒸发器设计方案时需要了解它们的结构尺寸。中型排管蒸发器系统厂家

一般做高温库，都建议用冷风机，安装方便，如果是大型冷库，冷库外高较高时，内机采用排管的话，安装非常不方便，有一定的安全隐患。冷风机拆装方便，在高温库中比较适用。低温冷库或者很低温冷库，我们建议用排管，市场上做低温冷库，采用排管做外机的很多。从长远角度考虑，使用排管，冷库内制冷量均匀，节能省电，但是也有一定的缺点，价格比较高，相对于冷风机来说安装不方便。当然，一般零下18度或零下25度的低温冷库，使用冷风机是完全可以的，不用担心结霜的问题，但是如果是很低温冷库，还是建议用排管。上海保温排管蒸发器系统目前常见的蒸发器清洗方法主要有两种停机清洗和在线清洗。

加热室由一垂直的加热管束（沸腾管束）构成，在管束中间有一根直径较大的管子，称为中间循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中间循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与中间循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中间循环管下降，再由加热管上升的自然循环流动。溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差以及管的长度，其密度差越大，管子越长，溶液的循环速度越大。但这类蒸发器由于受总高度限制，加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。

冷库铝排管：铝材导热能力好，配置合理，换热能力提高20%，管内制冷剂的蒸发温度和库内温度温差小，蒸发温度增高，压缩机能效比增加，能耗减少，节能效果明显。结构设计合理：同样长度的铝排管其内表面积是钢排管的1.5倍，外表面积是钢排管的2.5倍，其内容积是钢排管的四分之一，制冷剂用量少，较钢排节省2/3，节省系统运行成本。同样大小的冷库，铝排管只需配置顶排就能满足要求，而钢排还需配置墙排管。从对流传热方式讲，顶排较合理，对流换热效率较高。中型排管系统订做排管冷库铝排重量轻，安装方便。铝排与库板之间保持10-15CM距离，以利于冷气流通。

效率和质量稳定性方面：冷风机属于定型成熟产品，通过工厂专业化的熟练工人、流水生产线装配，而排管现场组装，工人的组装水平对排管的供液均匀性影响很大，冷风机的供液均匀性相对较好。总结：对于冷风机和排管，都有各自的优点和缺点，冷风机体积小，易安装，可是未包装的食品容易被吹干，风扇耗电能。排管呢体积大，运输麻烦，易变形，降温时间上没有冷风机快，冷媒也比冷风机用量大，前期投资较大。运输费用越来越高，安装成本越来越高。液态制冷剂在蒸发器内吸收库房内的热量蒸发成气态，从而使库房内温度下降，实现制冷目的。东莞铝制排管

升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液。中型排管蒸发器系统厂家

蒸发器主要由加热室和分离室两部分组成。加热室的型式有多种，比较初采用夹套式或蛇管式加热装置，其后则有横卧式短管加热室及竖式短管加热室。继而又发明了竖式长管液膜蒸发器，以及刮板式薄膜蒸发器等等。根据溶液在蒸发器中流动的情况，大致可将工业上常用的间接加热蒸发器分为循环型与单程型两类。循环型蒸发器，这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。根据造成液体循环的原理的不同，又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。前者是藉助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同，使溶液产生密度差而引起的自然循环；后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。中型排管蒸发器系统厂家