自动下卸料离心机的工作原理就是离心机电动机驱动离心机转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经进料管进入高速旋转的转鼓内，进料达到预定容积后停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求后，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出；也可以使停机后人工上离心机上部把物料从离心机的转鼓内挖出自然掉落至离心机底部从而下料。全自动下卸料离心机控制器为可编程逻辑控制器即PLC。山东空调下卸料离心机生产
PGZ平板式刮刀下卸料离心机主要用途： 用于含有固相颗粒的悬浮液固液分离，固相颗粒可为粒状、结晶状或纤维状等形态。特别是对粘度高、粒度细、有毒易燃物料的分离。极广的应用于化工、精细化工、食品等行业，例如：***、维生素、医药中间体等医药产品，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味剂等食品，硫铵、石膏、芒硝 、硫酸铜、氯化钾、硼砂、染料、颜料、树脂、农药药剂等化工原料，以及矿山环保等行业中的固液分离工作。江苏全自动下卸料离心机用途下卸料离心机全封闭结构设计，可靠的密封，离心机内腔氮气保护，充分满足密闭防爆。
下卸料离心机，包括机壳，机壳的内部设置有转筒，机壳的顶部设置有机盖，机壳与机盖的连接处一侧设置有铰链，铰链的一端连接设置有开盖液压杆，机壳与机盖的另一侧连接设置有锁扣，机壳与机盖通过锁扣固定，机盖的内表面连接设置有固定喷头机盖的内部与固定喷头连接设置有通水管道，机盖的外表面另一侧与通水管道连接设置有阀门，机盖的外表面设置有入料口入料口与机盖的连接处开设有入料口固定孔，机盖的外表面一侧设置有刮刀油缸，刮刀油缸与机盖的连接处开设有油缸连接孔，刮刀油缸的一端设置有刮刀，刮刀油缸与刮刀通过螺栓固定，刮刀油缸与刮刀的连接处开设有刮刀固定孔，机壳的底部设置有机座，机座的一侧固定设置有电机固定座，电机固定座的顶部设置有电机，机座的底部设置有出料口，出料口的一侧设置有出水管，机座的边缘处设置有减震器，出料口的底部与减震器连接设置有固定底座。
自动下卸料离心机自动操作步骤： （1）将手动/自动转换开关(AUTO/MANU)旋至自动位置(AUTO)，且(AUTO)灯亮。按 “CRCLE STOP”后，按 “CRCLE RESET”，再按 “CRCLE START”，转鼓开始旋转。 （2）按下启动按钮时，进料指示灯 “FEED ON” 自动点亮，物料探测器自动逆时针旋入探测位置，转速开始提升。 （3）当转速升至“606r/min” 时，进料阀门打开并进料，当物料达到设定厚度时，”FEED ON” 灯灭， “SPIN1” “SPIN2” 依次亮，将进入分离状态。 （4）当转速升至“1158 r/min”进入分离状态，持续8分钟后，此状态自动结束， “SPIN2” 绿灯灭,自动转入出料状态， “DISCHARGE” 灯亮，转速开始下降，准备出料。 （5）当转速下降至出料速度75 r/min时，开始出料全自动下卸料离心机新技术新工艺呈出不穷，离心机的应用范围也更加宽泛；
全自动拉袋下卸料离心机，包括机座、滤袋和主轴，其特征在于本实用新型内部设置有主轴，主轴的外侧设置有轴承座，主轴的上端设置有转鼓，转鼓的底为圆锥型，转鼓的底部设置有环形挡水圈，转鼓圆周方向的壁厚上径向均布设置有若干个通孔，转鼓的内侧上方设置有刮刀，转鼓的内部还设置有滤袋，滤袋的上口固定在转鼓的上端，滤袋的下口与活动法兰相连，主轴的下端设置有从动带轮；主轴内部设置有上下活动的拉袋轴，拉袋轴与主轴之间设置有滑动套，拉袋轴的上端设置有升降套，升降套与活动法兰刚性连接，下端通过连接套与气缸的轴连接；PGZ系列下卸料离心机适用于含细粒度和中等粒度固相的悬浮液的固液分离。山东空调下卸料离心机生产
不能超过一定的量的设定速度,不要太快,否则将直接影响下卸料离心机设备的使用寿命。山东空调下卸料离心机生产
下卸料离心机由转鼓、底盘和支承部件等组成，转鼓由传动装置驱动旋转，转鼓内侧装滤布或筛网作为过滤介质，经过过滤的滤渣被截留在转鼓内，停机后由工人从离心机的机盖上用铲子将滤渣用人工方式清出转鼓。 下卸料离心机效果是：(1)旋转布料器使得要离心的物料在转鼓里面分布更加均匀，提高了离心效率；下部卸料的方式，在刮刀的作用下，使得离心后的物料在重力的作用下向下落下，分离后的液体和固体分别落到储液箱和出料斗中，下料省时省力；翻盖式机盖便于打开和清洗机壳内部。 (2)机壳采用不锈钢，全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，电机和照明灯均采用防爆产品，可实现密闭防爆要求。山东空调下卸料离心机生产
