卧螺离心机适用于固相粒度o005～15mm、浓度1—40％、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分别和液、液、固三相分别及颗粒分级等。格外适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒改动较大的悬浮液分别。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿产分级处置、市政污水处置以及电厂污泥印染污泥、造纸污泥等工业废水处置领域。卧螺离心机在运行使用过程中堵料是常见的问题。宁夏工业卧螺离心机的应用
卧螺离心机引发故障的排查方法:1、隔离法。故障隔离法不需要比较相同型号的设备和零件，安全可靠。根据故障检测流程图，分割包围逐渐缩小故障检索范围，配合信号比较、零件交换等方法，一般很快就能找到故障的地方。2、观察法。利用视觉、嗅觉、触觉。在某些情况下，卧螺离心机损坏的零件会变色、起泡或烧焦。烧坏的零件会产生特殊的气味。短路芯片会变热。用肉眼也可以观察虚拟焊接或脱焊。3、升降温度法。仪表长时间工作，夏季工作环境温度高时发生故障，关机检查正常，停机后接通正常，过一会儿发生故障。这种现象是由于个别集成电路或部件性能差，高温特性参数不符合指标要求。为了找出故障原因，金属加工网可以采用升降温法。冷却是指在发生故障时，用棉纤维擦拭可能发生故障的部位，冷却，观察故障是否消失。升温是指人为地提高环境温度，例如用电烙铁接近有疑问的部位(注意不要提高温度损坏正常设备)。宁夏工业卧螺离心机的应用在国外，污水处理设备选择卧螺离心机。
卧螺离心机用离心机沉降原理分离悬浮液，具有连续运行、自动卸料、结构紧凑和分离效率等高特点。转鼓的工作速度直接决议别离因数，而螺旋的速差则直接影响被运送到转鼓外的固体含水率。转鼓前方规划有一个锥段，依据物料性质的不一样，依照设定的速度高速旋转，物料在转鼓内壁以规划速度旋转，沿着转鼓壳体构成一同心液层，称为液环层。它对处置量、停留时间和固体排出都有直接影响。脱水后的固相含湿量也有两个因素决定：作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力和液相在转鼓沉降区的平均停留时间。一般情况下，首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据卧螺离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律：较小的差转速会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。
卧螺离心机改型之转鼓长度：有一个很现实的问题就是离心机的转鼓直径由于受到材料和技术的限制是不能无限增大的，为了增强分离能力，就有了增加长径比的设计趋势，现行的离心机转鼓直径在200~1000mm，因为随着离心机转鼓长度的增加，卧螺离心机转鼓的长径比现在有逐渐增强的趋势，物料在转鼓中受离心力场的时间也就边长等于变相增加了设备的分离性能，现在发展的卧螺离心机已经发展到3~4倍的长径比还有根据需要针对性增加的趋势，高转速高长径比是以后离心机发展的趋势之一。卧螺离心机，其在使用过程中，是要进行其的清理工作的。
不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。转鼓的小端有固相排出口，由螺旋输送器输送过来的沉渣就是从固相排出口排出转鼓。排渣放口采用切线式排料，无磨损。排渣放口采用镶装可更换360度可转动的纳米金刚玉（陶瓷）镶套（厚度≥4mm），卧螺离心机使用寿命大于30000小时，转鼓内表面按物流方向装有纵向筋条以保护内表面不被磨损。在前端两个螺叶间加BD板作双向挤压，由于缓冲板的作用,提高了转鼓液池深度，增强了泥饼之间的挤压力，达到污泥二次脱水效果，由于双锥角的作用使泥饼排放顺畅,从而提高处理能力并降低了药耗量。通过对卧螺离心机运行状态的调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。湖南小型卧螺离心机设备
卧螺离心机包括一个旋转组件，该组件由安装在安全基础框架中的大型电机驱动，并通过减震器固定在地面上。宁夏工业卧螺离心机的应用
转鼓是卧螺离心机的关键部件，它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力，同时又承受转鼓自身质量所产生的离心力。螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外，根据处理物料固液比的不同，输液通道与排渣通道之比可以采用1B1，1B2。液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头，可自动调节液压马达的供油量。由于卧螺离心机是液力传动，设计有液压站，转鼓转速又通常在3000r/min左右，因此考虑采用稀油润滑，润滑油是循环式供应，因此在润滑的同时，又对轴承起冷却作用。宁夏工业卧螺离心机的应用
