SG/SGZ，PGZ系列下卸料离心机性能与用途： SG/SGZ，PGZ系列下卸料离心机可按使用要求设定程序，自动完成进料，分离，洗涤，脱水，卸料（SG为手动卸料）等工序，可实现远距离控制，自动化和程度高，处理量大，适用于含细粒度和中等粒度固相的悬浮液的固液分离，也可用于纤维状物料的固液分离，如：石膏，硫铵，硫酸铜，氧化钾，硼砂，染料，树脂，农药药剂等化工行业，食盐，食品添加剂，淀粉，制糖，调味品食品行业，***，维生素等制药行业，以及矿物，环保等其他行业。下卸料离心机无人看护，自动监测与保护。山西密闭下卸料离心机公司
下卸料离心机，包括机座和设置在机座上的轴承座，轴承座内通过轴承转动设置有主轴，主轴的上端伸出轴承座且该端连接有转鼓，主轴的下端也伸出轴承座且该端连接有从动带轮，机座上设置有电机，电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连，转鼓的底面上开设有出料口，机座上设置有将转鼓罩住的外壳，外壳包括焊接在机座上的下壳和通过法兰、螺钉与下壳固定在一起的上壳，下壳的上边沿与转鼓的下边沿相当。下卸料离心机上壳的上端面上安装有刮刀装置。襄阳直流变频下卸料离心机什么价下卸料离心机操作转换开关，控制按钮，必须保证洁净，用力适度，严禁戴手套进行任何操作。
自动下卸料离心机手动操作步骤： (1)、将手动/自动转换开关（AUTO __ MANU） (2)、旋至“MANU”,先按“CRCLE STOP”后“ CRCLE RESET”,再按“CRCLE START”后离心机转鼓开始旋转。 (3)、按“FEED SPEED”钮，且“FEED SPEED”绿灯亮，当旋速提升至“606 r/min”,进料阀门打开进料，当物料达到设定厚度时，“ FEED SPEED”及 “ FEED ON”灯灭，此时按 “ SPIN2” 绿灯亮，转速开始提升，准备进入分离状态。 (4)、转速升至“1158r/min”，进入分离状态，持续8分钟后，结束此状态， “SPIN2” 绿灯灭，转速开始下降，此时应按 “DISCHARGE SPEED” 且 “DISCHARGE SPEED” 绿灯亮，准备进入卸料状态。 (5)、当转速下降至 “75 r/min” 时，离心机开始卸料，卸料结束后，将开关扳至 “DISCHARGE OFF”处， “DISCHARGE” 灯灭，出料状态结束。
刮刀下卸料离心机工作原理： 该设备除了具有普通刮刀卸料离心机的推动力外，还有类似于真空管的虹吸抽力，具有更高的生产能力和分离效果。 电机带动皮带轮驱动转鼓绕自身轴线高速回转，反冲管向虹吸室内灌液排除虹吸管内的空气，物料在预先编制的程序控制下，通过进料系统进入高速旋转的转鼓内。在离心力和虹吸抽离的双重作用下，物料均布在过滤介质上进行脱液分离，液相透过固相物料和滤网缝隙，经过滤内转鼓壁孔和虹吸室的通孔进入虹吸室，再由虹吸管抽走排出机外，固相物料截留在过滤转鼓内形成滤饼。料层检测装置实时检测物料的充填位置，当滤饼达到事先设定的位置时，自动关闭加料阀，停止进料，然后对滤饼进行洗涤、脱水，待达到要求后，离心机降到卸料速度，卸料阀打开，刮料器在液动控制下旋转上升，将滤饼刮下掉进螺旋出料器，经出料阀排出机外。自动下卸料离心机可以自动完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序。
自动下卸料离心机加料运行： 1、首先按要求按装好滤布。 2、调整刮刀位置，刮刀旋转以不刮到滤布为适宜，刮刀升降以不留料层 为宜。各工艺流程时间和转速(起动、加料、洗涤、脱水和刮料)由可编程序控 制器和变频调速器来完成，并确保各接近开关工作可靠无误。 3、注意加料重量，转鼓极大加料量不得超过350Kg。 4、运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常 震动和异常声音应力即停车，检查并排出故障。(异常震动产生的原因主要由于 料层分布不均匀造成，此时应改变给料速度，重新布料，以消除震动。)全自动下卸料离心机新技术新工艺呈出不穷，离心机的应用范围也更加宽泛；襄阳直流变频下卸料离心机什么价
下卸料离心机超负载运转，使得电流变大，额定功率大于实际功率。山西密闭下卸料离心机公司
PG、PGZ系列下卸料离心机主要特点 ： 全封闭结构设计，可靠的密封，离心机内腔氮气保护，充分满足密闭防爆。选装气体辅助刮刀，去除残余滤饼，选装在线清洗系统，保证洁净度，更能满足GMP规范的要求。 采用变频程序控制系统，启动平稳。程序设定，加料，过滤，洗涤，卸料等全过程完全自动化，能耗（反馈）制动，无摩擦粉尘污染，无摩擦发热更安全。 无人看护，自动监测与保护，转速检测，料层探测，过振动保护，电机过载过热保护，刮刀旋转升降机械电气双重连锁保护，开盖与机器运转的连锁保护。山西密闭下卸料离心机公司
