常州数控液压剪板机生产

剪板机液压系统常见故障的诊断方法;液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。机械剪板机严格按照操作规程进行操作。常州数控液压剪板机生产

剪板机的安全技术要求：剪板机是机加工中应用比较普遍的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：(1)、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;去除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。(2)、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。(3)、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。(4)、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。(5)、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时去除，防止被刺伤、割伤。上海定尺后挡料剪板机型号按传动的方式分类剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机。

液压闸式剪板机操作前准备工作：1、清洗务机件表面之油污、检查球阀应处于开启位置。2、各润滑各部位注入润滑油。3、在油箱中加入46液压油。4、机器接地，接通电源，检查各电器动作之间的协调性。5、所剪较大板料时，必须符合材质σ6=45Kg/mm2 σ6=20%若超过时，厚度必须相应减少。操作步骤：1）开动机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉机器性能。2）试剪板机时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

机械剪板机操作规程· 禁止超负荷使用剪板机，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。按照说明书检查设备，做好开车准备。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。开车前用手扳动皮带轮转几次，观察刀片运动有无阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，禁止突然启动。经常检查拉杆有无失灵，螺丝有无松动。送料时要严格注意手指安全，不能将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁多人同时操作一台机床，要严格一人一机，机床后不准站人接料。刀片必须保持锋利，切薄板时刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料的三分之一。调整或清理机床前必须先停车。对刀后需要做用手扳车的实验和开空车检验。工作台上不得放置其它物品。剪板机启动时要检查有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。

剪板机折弯机间隙的调整,一般来说间隙的调整与板厚的关系为：间隙=板厚X 8 %再根据毛刺大小进行微调，如果通过调整间隙仍无法减少毛刺，则应重新调整整机刀口间隙，首先让刀架下行至下死点，在下死点位置时关闭机床右边的球阀。通过间隙调节手柄将间隙调到0位，通过螺钉的调节和球阀的调节来调节刀口间隙，使整机间隙保持一致。剪板机折弯机折弯机运行时噪音大：此类故障有几种原因：1、油箱内油位过低，需增添液压油2、滤油器堵塞，吸油不畅，需清洗滤油器，保持油箱清洁3、油泵柱塞磨损，需拆检油泵4、油路进入空气，需排气运行。每天下班前面10分钟，对剪板机机床加油润滑及擦洗清洁机床。苏州摆式角度剪板机供应商

剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。常州数控液压剪板机生产

剪扳机的结构主要包括：传动系统、滑块(刀架)、床身(机架)、压料机构、挡料机构、平衡器、电器控制系统和其他辅助装置，下面把剪板机的主要构造部分简单介绍如下：[一)传动形式剪板机分机械传动、液压传动和液压一机械联合传动等三种形式。1．机械传动剪板机机械传动剪板机由于刚性好、效率高、故障少，在普遍应用。一般传动是电机经过一级皮带传动和摩擦离合器，再经过二级齿轮传动，将旋转运动传至偏心轴，较后通过曲柄连杆机构使刀架在机体上的导轨内作往复运动，在偏心轴的一端装有制动器。常州数控液压剪板机生产

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