3D打印不同应用目标对材料性能的要求:3D打印的四个应用目标:概念型、测试型、模具型、功能零件,对成型材料的要求也不同。概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高,主要要求成型速度快。如对光敏树脂,要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。测试型对于成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性能等有一定要求,以满足测试要求。如果用于装配测试,则要求成型件有一定的精度要求。模具型要求材料适应具体模具制造要求,如强度、硬度。如对于消失模铸造用原型,要求材料易于去除,烧蚀后残留少、灰分少。功能零件则要求材料具有较好的力学和化学性能。3D打印光敏树脂是由聚合物单体与预聚体组成。复合材料3D打印材料代理
SLA树脂虽然在主要成分上与一般的光固化树脂差不多,固化前类似于涂料,固化后与一般塑料相似,但SLA工艺的独特性,使得它不同于普通的光固化树脂。用SLA技术制造原型件,要求快速、准确,对制件的精度和性能要求比较严格,而且要求在成形过程中便于操作。SLA性能要求较特殊,一般应满足以下几个方面的要求:用SLA技术制造原型件,要求快速、准确,对制件的精度和性能要求比较严格,而且要求在成形过程中便于操作。SLA性能要求较特殊,一般应满足以下几个方面的要求:固化前树脂的黏度、光敏性能、固化后材料的精度及力学性能。海南装配工艺3D打印材料3d打印的材料有光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料等。
3D打印领域,3D打印材料始终扮演着举足轻重的角色,因此3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础,在某种程度上,材料的发展决定着3D打印能否有更普遍的应用。如今,3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等,除此之外,彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印领域得到了应用。3D打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的,与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别,其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。通常,根据打印设备的类型及操作条件的不同,所使用的粉末状3D打印材料的粒径为1~100μm不等,而为了使粉末保持良好的流动性,一般要求粉末要具有高球形度。
初次使用3D打印,有各种工艺和材料选择,那么我们该选择哪种工艺材料呢?在零件使用过程中通常会有下面几个方面的考虑:成本,外观,细节表现力,力学性能,化学稳固性,温度适应范围等因素。尽管有种种因素,不过基于零件模型的制作目的,大致可分为两类:外观验证模型和结构验证模型。1.外观验证模型:由工程师设计制作用于验证产品外观的手板模型或直接使用且对外观要求高的模型。外观验证模型是可视的、可触摸的,它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意展现出来,避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。外观验证模型制作在新品研发,产品外形推敲的过程中是必不可少的。基于外观验证模型的需求,建议选用光敏树脂类3D打印。2.结构验证模型:在产品设计过程中从设计方案到量产,一般需要制作模具。模具制造的费用很高,比较大的模具价值数十万乃至几百万,如果在开模的过程中发现结构不合理或其他问题,其损失可想而知。因此,使用3D打印制作结构验证模型能避免这种损失,降低开模风险。基于结构验证模型的需求,对精度和表面质量要求不高的,建议选择机械性能较好、价格低廉的材料,比方说***、ABS等材料。3D打印光敏树脂由两大部分组成,即光引发剂和树脂。
3D打印材料-陶瓷:硅酸铝陶瓷粉末能够用于3D打印陶瓷产品。3D打印的该陶瓷制品不透水、耐热(可达600°C)、可回收、无毒,但其强度不高,可作为理想的炊具、餐具(杯、碗、盘子、蛋杯和杯垫)和烛台、瓷砖、花瓶、艺术品等家居装饰材料。毫无疑问,作为3D打印的基础,3D打印材料将成为未来3D打印的重要市场,会有越来越多具有优异性能的材料被研发,推动3D打印产业的发展。另外,除了3D打印材料,掌握3D打印的关键技术、关键部件也是国产3D打印产业发展的重要突破课题。也希望国内能有更多企业能投入更多精力研发3D打印关键技术,而不是完全依赖国外技术。3d打印光敏树脂具有低气味、低刺激性成分,非常适合个人桌面3D打印系统。湖南地理模型3D打印材料
3D打印感光树脂的漆膜保色性较好。复合材料3D打印材料代理
3d打印的材料有:光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、熔丝线材料、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。较常用的光敏树脂、***、ABS、尼龙、不锈钢等材料。光敏树脂即树脂,由聚合物单体与预聚体组成,其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500~300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态,可用于制作强度高、耐高温、防水材料。而陶瓷材料具有强度高、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性,在航空航天、汽车、生物等行业有着普遍的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难,特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长,难以满足产品不断更新的需求。复合材料3D打印材料代理
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