广州烟气脱硫雾化盘

一种圆锥雾离心雾化盘与组件，包括锥盘，防溢圈，嵌螺母以及轴套；锥盘中心设有下沉的分流腔，锥盘上部设有向上伸出的立环，分流腔底部的中心设有嵌孔；防溢圈固定连接在所述立环上；嵌螺母安装在所述嵌孔中；轴套的一端位于嵌孔中，通过所述嵌螺母与锥盘固定连接，轴套的另一端位于立环内，用于与动力输出轴连接；其中，分流腔的底面形成分流平面，分流平面上设有周向均匀分布且互相间隔的分流栅和分流道；锥盘开口向下且具有锥角，锥盘内部有周向间隔阵列的尖齿，相邻的尖齿间形成开口向下的沟槽.本发明能使喷洒雾流形成锥度，提高沉降速度，具有一定的靶向性，降低飘移；旋转自紧使拆装更为便捷，减少零件数量，降低维保成本。雾化盘，其特征在于，包括底盘，所述底盘开设有多个环形槽及多个离心流道。广州烟气脱硫雾化盘

一种离心控温雾化盘，包括盘体，主/次进料管，出料口，温控系统和PLC控制系统，盘体由第1，二盘面，盘体侧面构成；主进料管和次进料管从第1盘面向第二盘面延伸，并在出口端设伞状防溅罩，在第二盘面设凸起，重力感应器和温度感应器，盘体侧面还设有圆环状挡板；温控系统包括温控室，水罐，进风管，出风管，进水管和出水管；PLC控制系统分别与重力感应器，温度感应器，除雾器，温控器和循环风机电连接，本实用新型将传统的开放式雾化盘改为封闭式的，并将旨在对高粘度浆料雾化前及雾化过程中的温度参数进行精确控制，能及时监控高粘度浆料的雾化状态，并进行及时调整。西藏造粒雾化轮目前大多数雾化器采用耐磨材料制成喷嘴，然后将喷嘴装配在雾化盘盘体的安装孔中。

一种钢液雾化盘，雾化制丸设备及雾化制丸方法，包括同轴设置的上喷盘，下喷盘，所述上喷盘和下喷盘上均设有锥孔，所述上喷盘，下喷盘之间预留有允许气流经过的气腔，与气腔相连的拉瓦尔结构环形缝隙，所述拉瓦尔结构环形缝隙的窄喉位于拉瓦尔结构环形缝隙背离气腔的一侧，气体通过喷盘的环形缝隙，即拉瓦尔结构；加速并且高速喷出，由于喷出时经过的路径与上下喷盘的中心轴线之间为夹角设置，又因为气腔，与气腔连通的拉瓦尔结构缝隙均为环形，故气体经过窄喉喷出后形成一个漩涡封闭的气锥，将流经锥顶的金属液流击碎，气体喷射量大并且均匀，钢丸收得率高。

雾化盘选用化学材料制作，总体净重新型，更合适高速运转。雾化盘总体结构紧凑、有效，安装、拆装便捷。进而确保雾化盘在高速运转状况下稳定运作，震动小，噪声低。雾化盘选用长悬壁构造，使伺服电机运作时可保持“自动对中”作用，降低伺服电机和雾化盘的震动。脱硫雾化盘新改进的雾化喷头选用新式敞开式构造，吸雾好用，减少了应用时石灰膏浆体易于结团的风险，并且保护便捷。雾化盘齿轮传动在原材料进料量起伏时，转数匀速运动，机械效率较高。脱硫雾化盘的维护保养知识要早知道，这样我们就能他人能更长久的使用了。

一种旋转雾化器的雾化盘，其使得喷雾分配盘，顶部盘与分配块接触的部分更耐磨，使得具有更高稳定性，使用寿命更长，当出现磨损后，便于拆装和修复，降低了维护费用.其包括喷雾分配盘，顶部盘，分配块，所述分配块均布于所述喷雾分配盘，顶部盘所形成的环面之间，其特征在于：其还包括耐磨片，所述喷雾分配盘，顶部盘相对应的面之间分别开有相同的环形凹槽，所述耐磨片为扇形结构，所述耐磨片的外端面开有安装凹槽，每块所述分配块的上，下端面分别嵌装于对应的所述耐磨片的安装凹槽内，安装完成后的所述上部，下部的所述耐磨片分别组合形成环形结构，并嵌装于所述喷雾分配盘，顶部盘的环形凹槽内。雾化盘齿轮传动在原材料进料量起伏时，转数匀速运动，机械效率较高。造粒雾化轮定制厂家

雾化盘盖内腔的内腔锥面上均设有耐磨抗腐蚀合金涂层。广州烟气脱硫雾化盘

脱硫雾化盘是喷雾干燥装置中使雾化介质获得高能量、高速度的部件，也是对雾化效率和雾化过程稳定性起重要作用的关键部件。它由电动机通过联轴器带动大齿轮，大齿轮与转动轴上的小齿轮啮合，经过一级增速后的齿轮轴带动二级大齿轮实现雾化盘的高速旋转。当料液进入离心雾化器的进料管，通过料液分配盘均匀地流入高速旋转的喷雾盘中，料液即被喷成极小的雾化液滴，使料液表面积增加，与干燥室内的热空气接触，水分迅速蒸发，能在极短的时间内干燥为成品。广州烟气脱硫雾化盘

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