全自动拉袋下卸料离心机，包括机座、滤袋和主轴，其特征在于本实用新型内部设置有主轴，主轴的外侧设置有轴承座，主轴的上端设置有转鼓，转鼓的底为圆锥型，转鼓的底部设置有环形挡水圈，转鼓圆周方向的壁厚上径向均布设置有若干个通孔，转鼓的内侧上方设置有刮刀，转鼓的内部还设置有滤袋，滤袋的上口固定在转鼓的上端，滤袋的下口与活动法兰相连，主轴的下端设置有从动带轮；主轴内部设置有上下活动的拉袋轴，拉袋轴与主轴之间设置有滑动套，拉袋轴的上端设置有升降套，升降套与活动法兰刚性连接，下端通过连接套与气缸的轴连接；下卸料离心机能耗（反馈）制动，无摩擦粉尘污染，无摩擦发热更安全。无锡工业下卸料离心机
PG、PGZ系列下卸料离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。襄阳迷你下卸料离心机设备下卸料离心机可配置在线灭菌装置（VHP），对离心机内腔及管路进行在线灭菌。
下卸料离心机具有结构简单，性能可靠，操作维修方便等优点，主要适用于细粘性物料，及过滤物质再生困难的固液分离场合。调速电动机带动转鼓旋转，调节转速至中速，下卸料离心机操作物料由上部加入转鼓经布料盘均匀洒布到转鼓壁，液态阻尼油也叫阻力油、减震油、高粘润滑油、阻尼润滑油脂、高阻力润滑油、阻尼润滑油、防震油,它是由高纯度无机稠化剂和特殊合成油配制而成的一种新型阻尼、缓冲、密封用的高质量宽温润滑油，极广应用于家电、电子、玩具、光仪产品的旋钮、转轴及各种定位机构，无毒，符合环保条例要求。
便于主轴、转鼓等零件安装的下卸料离心机，包括机座和设置在机座上的轴承座，轴承座内通过轴承转动设置有主轴，主轴的上端伸出轴承座且该端连接有转鼓，主轴的下端也伸出轴承座且该端连接有从动带轮，机座上设置有电机，电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连，转鼓的底面上开设有出料口，机座上设置有将转鼓罩住的外壳，外壳包括焊接在机座上的下壳和通过法兰、螺钉与下壳固定在一起的上壳，下壳的上边沿与转鼓的下边沿相当。本实用新型的优点是：把外壳做成上壳和下壳两部分，这样在安装主轴、转鼓等零件时，只需要绕过矮矮的下壳，安装过程就简单多了。在以前平板式PG(Z) 1250下卸料离心机的生产中，外壳是直接焊接在离心机的机座上的，这样在离心机的安装过程中很不方便，主轴、转鼓等零件的安装都要让开高高的外壳，在以后的维修防护中也带来很大的困难。不能超过一定的量的设定速度,不要太快,否则将直接影响下卸料离心机设备的使用寿命。
刮刀下卸料离心机主要特点： 全密闭、洁净型结构设计，符合GMP要求，满足药品、食品的无菌生产要求。 机壳为整体大翻盖形式，便于对转鼓及工作区域全部部件进行完全清洗；快开式液压锁紧结构，操作方便可靠。 双重主轴密封结构设计，确保洁净区不被润滑油及其它污染物污染。 采用PLC控制，按预定程序自动运行。触摸屏操作，可实现人机对话，操作、维护方便。 执行元件采用电-气-液自动控制，进料、过滤、洗涤、脱液甩干、卸料、残余滤饼去除，在线清洗、在线灭菌等全过程监控。 采用变频控制，转鼓速度无级可调。可按要求设定进料、洗涤、分离、卸料、残余滤饼吹扫等工艺速度。下卸料离心机全封闭结构设计，可靠的密封，离心机内腔氮气保护，充分满足密闭防爆。内蒙空调下卸料离心机用途
下卸料离心机超负载运转，使得电流变大，额定功率大于实际功率。无锡工业下卸料离心机
自动下卸料离心机试运行： 1、 以手盘车转动转鼓(由上部看，转鼓方向为顺时针)，然后给电源， 分起动、加料、洗涤、脱水和刮料几个过程。 2、新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定。 3、检查声音是否正常，应无异常杂音。检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。 4、空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。 加料运行： 1、首先按要求按装好滤布。 2、调整刮刀位置，刮刀旋转以不刮到滤布为适宜，刮刀升降以不留料层 为宜。各工艺流程时间和转速(起动、加料、洗涤、脱水和刮料)由可编程序控 制器和变频调速器来完成，并确保各接近开关工作可靠无误。无锡工业下卸料离心机
