液压数控剪板机供应厂家

手动剪板机机体是钢板焊接而成 ,剪切范围：各种金属板料，各种钢丝网，各种铁丝，线材等。特点：剪切范围0.2mm-2.5mm各种金属板料，各种钢丝网，各种铁丝，线材等。加工刀口材质是65锰，硬度55度。冲剪力大，落刀同步，受力均匀，用力轻松，可横直两剪。可装定位靠手动剪板机机架部分选用较好低碳钢，刀具部分选用较好工具钢，采用先进工艺制造，其结构简单造型美观、使用方便、一机多用，既可剪切钢板，又可切割钢筋，普遍适用于钣金、建筑、五金、维修等行业现场使用，是理想的手动切割工具剪板机不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。液压数控剪板机供应厂家

剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。剪板机（英文名称：plateshears；guillotineshear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。液压数控剪板机供应厂家数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

摆式剪板机是一款在液压上传动的剪板机，依赖刀架旋转实现剪切过程。与普通剪板机相比，摆动式剪板机多采用斜刃剪切，由于结构简单、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不发生弓形、翘曲、扭曲变形而得到普遍使用。在剪切过程中，随着刀架做回转运动，摆动式剪板机剪切后角及剪切间隙会发生变化。机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，提高工作效率。

剪板机安全操作：1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。3、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。4、剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1-3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。7、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。按剪刀的形状分类剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。

剪板机的技术要求：要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时去除，防止被刺伤、割伤。剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。有液压装置的剪板机设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。温州开平分条送料剪板机生产

机械剪板机机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压数控剪板机供应厂家

液压剪板机的保养方法：1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班前面10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。液压数控剪板机供应厂家

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