上海平直送料剪板机结构

剪板机的液压油路部件及过滤器的保养如下：1.液压油路：(1)每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。(2)新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000至6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。(3)系统油温应在40℃到60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2.剪板机液压部件：(1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。(2)新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。3.过滤器：(1)每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。(2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。(3)每3个月进行检查清洗，较好1年更换剪板机的空气过滤器。剪板机工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通。上海平直送料剪板机结构

剪板机的使用注意1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。5、剪板机操作时油箱提高温度小于60度， 超过时关机休息。温州平直送料标牌剪板机出售调整或清理剪板机床前必须先停车。

剪板机在实际操作中，需要注意以下问题：剪刀空隙应依据剪刀的要求薄厚开展调节，不允许激光切割二块不一样规格型号、不一样材料的板材，也不允许激光切割重合的原材料。粘贴板必须表面平整，不能有切口不能夯实的窄板。剪板机的传动带、水泵飞轮、传动齿轮、轴和别的运动构件务必配置保护罩。液压剪板机操作工的手指与剪刀口中间的间距应至少维持200mm，并应与卡紧设备分离。安装在液压剪板机上的隔离栅不可以使激光切割一部分对作业者不由此可见。剪板机工作后造成的废弃物有边角，作业者应立即消除，防止扎伤或划伤。

剪板机工作后应将上刀板落在较下位置上。操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。剪板机放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。

剪板机的压脚用于剪板机剪板时压钢板。由于压脚严密封闭件的泄露很重要，压脚压力不充足。剪板机在进行剪板机时，钢板不可以以被压下，钢板被抛起的现象被孵化，造成刀片沉陷，夹钳进入了境内，在重要时刻有可能造成剪板机的很大障碍。由于这个，必须解决压脚泄露问题，剪板机压脚觉得合适而运用0型严密封闭圈和孔严密封闭圈63*45*12严密封闭，而严密封闭圈63*45*12为非标产品。国标产品规格为63*55*12，内径差为10mm，经分析，决定对沉降环橡胶木套结构进行改造，使沉降环直径由45mm增大到55mm，之后合适增大环垫的尺寸。E环向严密封闭圈，安装调整后，压脚已静置，无漏油现象。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。杭州流水线镶入式剪板机的价格

剪板机需打开放气阀将系统中的空气放掉。上海平直送料剪板机结构

后档料尺寸误差：1、挡料板两端与下刀口不平行。需调整后档料板2、同步带跳齿，需重新调整张紧机构或更换同步带3、后档料传动丝杆纵向窜动，需消除纵向间隙。机器无法动作大体分：1、电气问题，电磁阀没得电，需要检查电路2、电磁换向阀卡死，需要拆检换向阀并清洗3、电机转向不对需重新接线4、组合阀卡死或阻尼孔阻塞，需要拆检组合阀并清洗5、溢流阀有问题，需要拆检溢流阀并清洗。使用油缸冲顶：1、上限位开关太高，需重新调整限位开关2、氮气缸压力太大，需把氮气缸压力调小。压料油缸压不紧，刀架无法回程，刀架自动下滑：此类故障是因为氮气压力不足，检查充气阀，氮气缸是否漏气如果是则需更换充气阀，氮气缸密封件，再给氮气缸充气至额定压力即可。上海平直送料剪板机结构

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