常州大型SMC模具价格

我国汽车制造也在进行大批量SMC模压制品的应用，包括了：内外饰件，比如前后保险杠、车身裙板、扰流板等；车身覆盖件和车身结构件，比如车身内板结构件和车门结构件，侧围，机盖内板，尾门内板等；以及有特殊性能要求的部件，如发动机罩，电池上壳体等；值得一提的是，用于SMC生产的材料和生产工艺是相互促进不断发展的，整体发展趋势是低密度，低模压，其中低模压指的是固化成型过程中所需的压力，低密度指的是材料性能。而低密度SMC带来的直接结果就是：在不失去力学性能、表面质量的情况下继续减轻重量。SMC材料在汽车部件上的应用：悬架零件：前、后保险杠、仪表板等。常州大型SMC模具价格

smc模压制品的特点有哪些呢： 1、因为其流动长度相对来说较短，故模腔的磨蚀也不严重，模具的保养成本也较低。2、与打针成型比较，其所采用的成型设备、模具等的出资成本较低，因而整个制品的成型成本也较低。3、在加工过程中，因为填料和纤维很少开裂，故能够保持较高的力学功能和电功能。4、只占总用料量的2%-5%，实践的物料损耗量还取决于所成型制品的形状、尺寸及杂乱程度5、在成型过程中，BMS模塑料虽然是含有很多的玻璃纤维，可是却不会产生纤维的激烈取向，故制品的均匀性、细密性较高，而剩余的内应力也较小。常州大型SMC模具价格生产中模具的保养: 定期对其加油保养。

玻璃钢SMC模压工艺中模具的设计要点：加工精度要求：新模具加工精度主要有三个方面：尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。我们通常对模具厂家提的加工精度要求主要是尺寸公差和表面粗糙度。尺寸公差又大致分为：外形尺寸和模腔尺寸。两类对于模具外形尺寸要求比较宽松，实际加工尺寸和模具图纸理论尺寸误差不超过±1.5mm都算合格。面模腔尺寸精度要求必须按图纸严格控制，一般不超过0~0.1mm。我们所说的模具表面精度一般指表面粗糙度，处理后一般要求模具型腔糙度为0.4，其余为12.5。我们可根据实际产品表面要求提出相对应的模具表面加工精度。

模具的保护:1.防锈:防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。2.防撞:防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。3.除刺:防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。4.缺件:防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。5.防压:防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。6.欠压:防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。SMC模压成型工艺的缺点：在固化阶段结束后，不同的制品有着不同的刚度，对产品性能有所影响。

模压成型工艺具有如下优点：1）由于没有浇注系统，如原料的损失小。2）由于模腔内的塑料所受的压力较均匀，在压力作用下所产生的流动距离较短，形变量较小，且流动是多方向的。因此，产品的内应力很低，从而产品的翘曲变形也很小，机械性能较稳定。3）特别适于成型不得翘曲的薄壁产品，可成型较大型的平板妆，盆状的产品。模压成型也存在以下缺点：1）对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂产品，可能不时候采用模压方法成型，因为这要求模具的结构较复杂，还可能发生熔体在较高压力作用下的流动时使模具销轴、侧芯等弯曲，甚至折断的现象。2）由于一般模压料熔体的粘度很高，要使之完全充模可能存在问题。为了保证熔体能完全充模必须把模压料与预制成特殊形状的料坯。这对模具没有提供一种把模压料限制在某一特定的措施时，显得特别重要。使用SMC材料制作窨井盖系列产品，必须具备如下优点：具有不可回收性能，防盗（不可回收利用）。宁波大型SMC模具

玻璃钢SMC模具加温模温机预热可以提高入模时的料温。常州大型SMC模具价格

使用SMC材料制作窨井盖系列产品，必须具备如下优点：①具有较高的强度、刚度；②在受热、受力状态下不变形、不破裂；③具有较高的耐磨性、耐热性；④成型工艺好，收缩率低，尺寸稳定性好；⑤模塑压力低，工艺制造简单，材料来源普遍，价格低廉；⑥具有不可回收性能，防盗（不可回收利用）。使用SMC材料生产的窨井盖以其优异的性能迅速成为该类产品的主流。这类产品在许多城市经试用，各种性能达到窨井盖的性能，同时既环保又防盗，市场巨大，是值得推广的产品。因此SMC材料在城市道路用窨井盖的应用上良好的市场。常州大型SMC模具价格