铝合金重力铸造广义上是指液态铝合金在重力（地球引力）的作用下完全充型并凝固成形的方法，包括砂铸，金属型铸造，熔模铸造，石膏型铸造等。狭义上是特指金属型浇铸，也就是将液态铝合金浇入钢制的模具中，冷却成型后取出的铝合金铸造工艺方法，所以也叫重力浇铸，或是钢模铸造，钢模浇铸。
这种工艺方法生产的产品尺寸精度高，外表美观，致密性好，强度高，特别是可以作T6热处理，使得铝铸件具有高的强度，硬度，延伸率，用在一些机械性能要求高的应用中，例如航空，汽车，铁路，医疗等。 流速快，产品的质量好，尺寸稳定，互换性好，重力铸造模具的寿命比压铸要高；龙岩重力铸造企业
重力铸造机整机在PLC控制下自动控制，采用触摸显示屏以方便人机对话，显示屏自动显示各种工作参数并能自动进行故障检测PLC。根据工艺需要可任意调整起始角度、终止角度、开模角度。设备配有电磁流量阀缓冲功能（平衡阀），是指在机架倾转到靠近机械极限位置（0度或90度）的一定范圉内，靠电磁阀的切入来减缓液压缸的速度以降低机械的冲击。而且其角度范围和减缓速度可以预先调节。可倾斜式金属型重力铸造机是为了满足铸件质量要求与浇注工艺而设计的一种设备，设备在前后方向完成开、合模动作；工件顶出在顶料缸的作用下完成顶料动作；在倾转缸的推动下完成倾转浇注过程。福建气动配件重力铸造机械设备的使用寿命是指从设备正式投入使用开始，到丧失使用价值报废为止的时间；
铝合金铸造厂来简单的说一说。
1，铸件内部气孔极少，可进行T6热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高， 超过压铸产品。
2．产品内部致密性高。依靠液体自重成型，不容易卷入气体，所以产品的致密性较压铸要高，在T6热处理后其强度及廷伸率较高。
3．产品表面粗糙度不高。浇铸产品生产时，模具上会涂上一层粉状涂料，产品脱模后会形成砂状的表面，表面粗糙度为Ra12.5-Ra25。
4．充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的四分之一到十分之一左右，导致产品成本高。
5．压铸适合于大批量要求成本低的产品，重力铸造适合生产复杂的多品种小批量的产品。
6．重力铸造工艺可以生产内腔复杂的产品，生产压铸生产不了的产品。
7．不适宜生产薄壁零件。
铝合金重力铸造模具(根据GB/T15114-1994)的技术要求：
1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T15114-1994的规定。
2)力学性能
①当选用铸造模具试样查验时，其力学性能应符合GB/T15114-1994规定②当选用铸造模具本体查验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特别要求，可由供需双方商定。
3)铝合金重力铸造模具标准
①铝合金重力铸造模具的几何形状和标准应符合铸件图样的规定。
②铝合金重力铸造模具的标准公差应按GB/T6414-1999的规定执行。有特别规定和要求时，须在图样上注明。
所以在生产铸件产品产量相同的情况下，重力铸造要比翻砂铸造的占地面积少的很多。
1.模具表面有软点：模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。
（1）产生原因
模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
（2）预防办法
模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时恰当维护模具表面，应尽量选用真空电炉、盐浴炉和维护气氛炉中加热。淬火加热后冷却时，应选择适合的冷却介质，对长期使用的冷却介质要常常进行过滤，或守时替换。 例如铝铸件脱模剂中的有机物在高温下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。福建气动配件重力铸造
并确保运行安全。倾转从0°到90°比较低时间不能低于8秒。龙岩重力铸造企业
关于白点构成的理论较多。但比较有说服力而又能被实践证明的是：白点是由于钢中氢和组织应力一同作用的结果。这儿的组织应力主要指奥氏体转变为马氏体和珠光体时构成的内应力。没有必定数量的氢和较明显的组织应力，白点是不能构成的。但是，若只是含氢量较高，而组织应力不大，一般也不会出现白点。例如，单相的奥氏体和铁素体类钢，因没有相变的组织应力，就很少出现白点。
氢气和组织应力是怎么促进构成白点的呢？目前对这些问题的知道大致如下：
1）钢中含有氢时，使钢的塑性下降。当含氢量到达某数值时，塑性急剧地下降，构成氢脆现象。尤其当钢内长时间存在应力的情况下，氢能够分散到应力集中区（空位溶解的氢原子有集中到接受张应力的晶格中去的倾向），并使其塑性下降到简直等于零。 龙岩重力铸造企业
