珠海BMC制品模具制作

bmc模具型腔设计要求：bmc模具型腔直接决定产品的形状，尺寸和外观性能，一般情况下，用于PE吹塑的模具型腔表面略微粗糙，否则容易造成模具型腔出现排气不良的情况，产生气泡，*终导致产品出现“橘皮纹”现象，同时还会导致产品的冷却速率降低，变得不均匀，从而使产品的收缩率变得不一样。由于PEbmc模具的温度较低，并且型坯的吹胀压力较低，所以吹胀的型坯不会形成粗糙的表面，确保了产品具有光滑的外观和微小的网状通道，使型腔易于排气。除此之外，喷砂处理可以使bmc模具形成粗糙的表面，对于HDPE的bmc模具，其喷砂粒度应适当，并且可以使用较粗的粒度，而对加工bmc模具，则应该使用更细的喷砂粒度。另外，蚀刻模腔也可以形成粗糙的表面，并且还可以在产品的表面上形成图案。调整开模速度，避免高速移模。珠海BMC制品模具制作

影响bmc模具拉伸开裂的因素有：材料的拉伸性能、材料的直径和厚度、拉伸系数、凹凸模圆角半径、压边力、摩擦系数等。凹凸模圆角半径过小，过尖，容易使产品开裂。常用的修模方法是尽量把圆角放大，使圆角平滑，变亮。生产的时候真的不可能加油，特别是拉伸**油，很有效。在设计bmc模具工具时，可以在客户的产品要求允许的情况下，尽量放大圆角，不要做得太尖。有些设计不是很好理解。设计的拉伸bmc模具在试模的时候裂的很厉害，我要杀钳工！我厌倦了修模具。拉拔时使用必要的润滑，有利于拉拔过程的顺利进行和管壁减薄的改善。但注意的是，润滑剂只能涂在凹模的工作面上，凸模与材料的接触面一定不能润滑，因为凸模与毛坯表面的摩擦是有利的，可以防止材料滑动、开裂和变薄。嘉兴BMC模具价格常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度和工件形状不敏感。

bmc模具内应力的分析与控制：在注塑成型过程中，bmc模具存在一个内部质量问题——内应力。内应力的来源与所用塑料原材料的类型、注塑机的类型和塑化系统的结构、模具的结构和精度、塑料bmc模具的结构、注塑工艺参数的设定和控制、生产环境和操作人员的状态有关。任何问题都会影响bmc模具的质量。再者，由于bmc模具的表面质量是内部质量的反映，所有能引起bmc模具内部质量的因素都会同时引起bmc模具的表面质量和其他质量问题，如开裂、龟裂、翘曲、变形、机械强度降低甚至失去使用价值。在注塑成型过程中，除了造成bmc模具翘曲变形的内应力外，其他质量问题都是肉眼看不到的，短时间内不会显露出来。因此，注塑领域的工程师一般不会太关注这个问题，但可能会有很大的质量风险。因此，本文分析了内应力这一固有的质量问题，并提出了一些控制方法，希望对现场控制产品质量的工程师有所帮助和启发。

bmc模具的冷却方式：　目前，冷却管的使用方式有以下几种：定点冷却、线性冷却和循环回路冷却。一般来说，铸件进口、分流锥、抽芯和局部壁厚较厚的零件采用定点冷却，而整体模具冷却多采用线性和循环冷却。对于模具上的芯销，的冷却方式是基于高压循环水的定点冷却方式。这种基于高压循环水的定点冷却工艺具有以下优点：结构简单，冷却效果好，加工成本低，加工维护方便。试模后调整温度梯度非常有效，可以随时添加调整。能有效控制冷却点与模腔表面的距离，从而有效控制模具温度。模具设计一定要合理，质量要可靠，保证整个分型面不漏胶。

你知道bmc注塑成型的几个关键点吗：1.冷却除了将原材料倒入浇口，bmc注塑模具还设计了冷却水通道来冷却原材料。挤压成型依靠辊内的冷却通道来达到冷却效果，除了气刀、直接淋在吹风袋上的冷却水、中空吹风等冷却方式。2.延长bmc注塑产品的再加工延伸将增果。例如，前后辊之间的包装带的不同驱动速度会导致拉伸效应。成品的对齐延伸部分抗张拉力增强，不容易撕裂，但很容易在横向撕裂。分子量分布也影响高速生产中的伸长效应。包括纤维在内的所有挤出产品都具有不等的伸长率，真空和压缩成型也可视为另一种形式的伸长率。可磨性该砂轮相对损耗小，磨削量大，无烧伤限，不易出现磨削损伤和磨削裂纹。重庆BMC制品模具定做哪家好

熟悉各种bmc模具的工作原理及其加工精度要求。珠海BMC制品模具制作

bmc模具满足工艺性能要求： 1.对氧化和脱碳的敏感性高温加热时，抗氧化性好，脱碳速度慢，加热介质不敏感，产生麻点的倾向小。2.硬化能力淬火后，表面硬度均匀、高。3.淬透性淬火后，可获得深度硬化层，可使用温和淬火介质进行硬化。4.淬火变形和开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲变形轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度和工件形状不敏感。5.可磨性该砂轮相对损耗小，磨削量大，无烧伤限，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易出现磨削损伤和磨削裂纹。珠海BMC制品模具制作