立式上卸料离心机一般包括机架、固定于机架上底座，安装于底座上的机壳，该机壳的下端口与底座配合，该机壳包括壳体和顶盖，壳体一端是铰接于机架上的，顶盖一端铰接于壳体上可方便打开，转鼓转动安装于机壳内部，正常使用时，顶盖是关闭，当需要卸料时，打开顶盖，然后人工将转鼓内的物料取出。当需要对转鼓进行彻底清洗时，则需要对机壳进行翻转。目前的翻转机构一般都是采用气缸或油缸翻转，气缸或油缸驱动时受到行程影响，同时气缸内的空气容易被压缩，导致机壳的翻转角度不能很大、也不流畅，影响了转鼓的清理及动作可靠性。上卸料离心机结构新颖，操作维修方便。江苏全自动上卸料离心机铸造
4、PD系列上卸料离心机主要特点： 1、设计新颖，采用快装式吊袋卸料方式，操作方便快速省力。 2、全封闭式结构设计改善了工作环境，避免分离物料的交叉污染，符合GMP规范要求。离心机内腔氮气保护，充分满足密封防爆要求。 3、采用大机盖，卸料方便并可对外壳与转鼓夹层空间进行彻底冲洗。 4、机盖开启配有机械平衡器既省力又不需能源。 5、配套变频程序控制系统，启动平稳，程序设定（加料，过滤，洗涤等全过程完全自动化）能耗（反馈）制动，无摩擦粉尘污染，无摩擦发热更安全。 6、内外表面经抛光处理，无死角，全部圆滑过度，配在线清洗（物料清洗，机器清洗），实现较好的洗涤效果。 7、通用性强，适用范围广，晶粒不易破坏。无锡迷你上卸料离心机批发上卸料离心机可实现密闭防爆要求，适合于有毒和易燃、易爆场合的应用。
平板式吊带上卸料离心机减震器的个数为四个，且减震器分别安装在平板的四个底脚处。平板式吊带上卸料离心机轴承座和平板的连接方式为铆接。平板式吊带上卸料离心机机壳上盖的顶端分别设有防爆灯、视镜、进料管、水洗管和氮气接口，且进料管和水洗管均为插管连接。平板式吊带上卸料离心机通过平板底端的四角安装有液态阻尼减震器，可以很好的对离心机整体进行减震，通过设有平板式机座，降低了机器的重心，还可以将平板当做操作平台，通过设有起吊装置采用吊袋的卸料方式，可以使卸料颗粒不易破碎，而且操作起来快捷省力，通过机壳上盖与平衡缸相互配合，使机器处于封闭状态工作，避免了分离物料的交叉传染，而且开启机壳上盖可对转鼓的夹层进行彻底的清洗。
PD系列吊袋离心机结合国情自行设计制造的新型上卸料离心机，其驱动电机既可采用离合器启动，也可由变频调速系统控制，启动平稳，通过三角带将动力传递给转鼓，带动转鼓使转鼓自身轴线高速旋转，形成离心力场，待分离的物料经上部加料管进入高速旋转的转鼓內，在离心机力场作用下，物料均布在转鼓壁上进行离心过程，液相透过固相物料及滤袋的缝隙，经转鼓孔甩至机壳空腔，从底盘出液口排出，固相物料则被截留在滤袋內。停机后，开启机盖（借助特殊设计的平衡助力装置），拔出兰盖锁紧栓，用特制的吊具将滤饼吊出机外设定地点卸料，即完成一个工作循环。机盖上配有洗涤管，可以对物料进行洗涤。平板上卸料离心机每次停机后再开机的时间间隔不得少于5分钟，以免压缩机堵转而损坏；
众所周知，离心机是利用转鼓旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其 他非均匀相物料的分离或者浓縮的机器。目前，许多上卸料离心机布料所采用的都是进料 管直接布料。这种布料方式布料不均匀，经常会出现机器剧烈震动、甚至因异常而被迫停机，影响到工作效率和机器的寿命。上卸料离心机中的布料装置，包括设置在离心机转鼓底上的圆柱形加料盘和设置在加料盘下方的圆锥形布料盘，加料盘中设置有加料室，加料室的顶壁设置有与进料管相通的加料口 ，加料室的底壁上紧挨 着加料室的内壁设置有至少两个布料口，布料盘的内壁上设置有与布料口的数量相对应的布料筋板，所有布料筋板将布料盘与转鼓底之间形成的环形通道分隔成与布料口一一对应相通的布料通道。平板上卸料离心机盖体上连接设有洗涤管。江苏全自动上卸料离心机铸造
上卸料离心机配置清洗喷淋系统，可对离心机进行在线清洗。江苏全自动上卸料离心机铸造
平板上卸料离心机盖体上设有观察镜。观察镜用于观察外壳内的工作情况。 平板上卸料离心机盖体上连接设有洗涤管。洗涤管用于清洗时注入洗涤液。 平板上卸料离心机需要固定在某个位置时，刹车固定。平板上卸料离心机盖体为翻盖式结构，其一侧和外壳铰接连接，其余部位和外壳通过挂杆连接。 得到的有益效果是：(1)离心机采用电机直联转鼓，传动效率高，离心机过滤出来的滤液通过出液管收集到出液管箱，然后通过出泵输送到其他地方，提高了工作效率； (2)离心机设有移动小车，方便移动搬运； (3)减振器设在4个角落，离心过程更加稳定。江苏全自动上卸料离心机铸造
