平衡机的常见故障原因
1、 左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。 2、 支承轴径严重磨损或滚轮跳动大。
3、 支承处有污物，未加润滑油。
4、 安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。
5、 两个摆架上的振动传感器连接过松或过近，正确的调整方法是用百分表顶住传感器压板，顶动5-10丝为标准，把固定螺母上紧。
6、 左摆架传感器要连接到工控机左传感器插座，右摆架传感器要连接到工控机右传感器插座，左右连线不能接反。
7、 传感器的输出讯号不正常：振动传感器线、连接插头接触不良或插座松动，导致信号受阻;传感器顶杆有松动,
或振动受阻，特别注意传感器顶杆是否接触到摆架弹性梁孔;传感器损换。
8、 支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。
9、 传动带不符要求，有明显的接缝。
10、 万向节调节过紧或损坏(主要影响一次去重率和不能达到平衡要求)。
11、 平衡机光电头未对正反光纸，光电头感光灯模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移。
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如果你熟悉平衡原理，你肯定会遇到这样的问题：你需要平衡偶尔才使用的转子，但你却没有合适的平衡机来进行这个工作。或许转子太轻或太重，也或许是挠性转子。这确实是一个严重的问题。上海申克机械有限公司在大多数国家（包括中国）都提供针对这些情况的平衡服务。如果你的公司没有适合做某项工作的平衡机，或者工作量太低使购买平衡机在经济上不划算，这项服务确是你***的选择。利用我们丰富的经验和***的资 源，我们可以帮助你节约成本和宝贵的时间。
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动平衡机的主要作用
动平衡机主要是用来测定转子不平衡的仪器,改善被平衡转子的质量分布,使转子运转时轴颈的振动。动平衡机每次工作前应擦净支承块或滚轮和转子轴颈,加上少许润滑油.移动支承架时应同时将转子转动或将左右支承架同时同速移动,以免轴颈和滚轮表面划痕磨损,绝不允许将转子放在滚轮架上进行敲打或撞击。
动平衡机作旋转运动的物体将产生离心力，离心力随速度和质量的增大而增大，如果物体质量分布不均或中心偏离，则将引起旋转中的振动，影响运动的性能;当振动的频率接近旋转基座的固有频率时将引起共振，而导致事故，因此做旋转运动的物体有必要消除这种不平衡因素;对于汽车的高速行使轮胎平衡机的出现起了非常大的作用。
为什么要选用平衡机
任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。
机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡机才能平稳正常地运转。
根据动平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。
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二、检验平衡机准确率的方法：就贵公司工件而言，假设以转子的外圆作为工件的校正面(方便检验平衡机的准确率)，
1、 先标定平衡机，定标步骤见说明书
2、定标完成后，用平衡机软件测量出工件的不平衡量，例如工件左校正面在角度100度上有20g的不平衡量需要去重，右校正面在角度150度上有30g需要去重，这时找2个10g的砝码作为验证的试重块，把2个10g的砝码各加到左面的100度上和右面的150度上，这时再测量不平衡量，如果左面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量，右面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量，则说明平衡机精度符合精度要求，平衡机没问题。反之，则平衡机设备存在故障，需检修上面的5项故障因素。 平衡服务，就选上海申克机械有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！湖北平衡机厂家
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如何来来确定转子的平衡等级
14大生产制造商往往根据经验数据，工作转速下，进行转子的不平衡校正。 来确定平衡等级，在实际生产中， 也是很有效的。- -般采用如何确定某类转子的公差值?首先将转子尽可能的校正，到理想状态下，其不平衡量值约为推单值的十行，一或二十分之一，然后在转子上不断的提两其不平衡量，观察北在工作精速下，机器的其他性能指标是否超出允许值。例如:是否引起***的振动，噪声水平，机器性能降低等。转子采用两平面校正后，每个平面上应考虑静不平衡和偶不平衡的不同影响，在允许剩余不平衡量的情况下，该不平衡量引起的较小振动是允许的。 正规平衡机共同合作
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