成都汽车配件模具定做厂家

塑料以其加工性优良,使用性能优异及可降低成本,特别是减重等一系列的优势,正越来越多地代替金属用于汽车零部件的制造中,其中包括汽车外饰件。在汽车外饰应用领域，工程塑料不但要能够承受巨大的载荷，而且要具有杰出的抗紫外线和耐化学腐蚀（如清洁剂）性能，同时需要满足外观方面的较高要求。汽车外饰件的常用塑料：从外饰材料的种类来看，目前有：外后视镜：大多采用耐热ABS,PC/ABS,ASA,PBT+GF等材料；轮毂盖：大多选用PC/ABS,电镀PC/ABS，耐热ABS，电镀ABS、PA/PPE等材料；散热格栅：则选用PC/ABS,电镀PC/ABS,ASA,电镀ABS，AES，耐热ABS等材料；立柱饰板：一般选用PC/ABS,ASA,M-PMMA,AES材料。汽车外饰件在车身外部主要起装饰保护作用及开启等功能。成都汽车配件模具定做厂家

汽车尾灯常用材料的选择，尾灯各零部件特性要求和所适用的塑料材料：配光镜(lens)：PMMA，高透明料。壳体：耐热ABS、PC/ABS、ASA，要求有一定耐热性。内配光镜：PC、耐刮擦。灯泡支架：ABS。灯泡座：PA+GF、PP+T20、PPA+GF。④ 汽车雾灯材料的选择。雾灯各零部件特性要求和所适用的塑料材料：配光镜(lens)：耐刮擦PC、PMMA，后雾灯一般用PMMA。壳体：耐高温PC、PEI、PBT/ASA、LCP、PC/ABS。反射镜：PC、耐高温PC、PEI。后盖：EPDM。上海汽车内外饰件模具加工散热格栅：则选用PC/ABS,电镀PC/ABS,ASA,电镀ABS，AES，耐热ABS等材料。

汽车外饰塑料制件加工工艺——外后视镜：汽车后视镜壳体，为了美观，壳体外表面为流线形曲面，造型复杂，其他各面多由曲面构成，中间还有两个用于安装的空心圆柱孔和多根加强筋。注塑件的壁厚要求均匀。不均匀的壁厚会导致塑胶件产生内应力、翘曲、缩凹等各种缺陷。塑件材料选用具有良好综合性能的工程塑料ABS，它有较好的加工和成型性能，低蠕变性能和优异的尺寸稳定性，还有高抗冲击强度和良好的外观特性，适当提高模具温度可提高塑件光洁度。材料密度为1.02-1.05g/cm3(注射级密度取1.05g/cm3),理论计算收缩率为0.5%，溢料值为0.03mm。

 汽车模具主要的组成部分就是覆盖件模具。这类模具主要是冷冲模。广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称。例如，冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。汽车车身上的的冲压件大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件。能够明显表示汽车形象特征的冲压件是汽车覆盖件。因此，更加特指的汽车模具可以说成是“汽车覆盖件冲压模具”。简称汽车覆盖件冲模。例如，前车门外板修边模、前车门内板冲孔模等。 后视镜的质量及安装都有相应的行业标准，不能随意更改。

汽车内外饰用材料主要有以下发展趋势：通用塑料使用比例增大内外饰零件主要采用的是塑料件，以装饰性为主，如护板，前后保险杠等。由于内外饰零部件对塑料的使用量比较大，主机厂都比较注重用材成本。和工程塑料相比，通用塑料的原料丰富，合成产量大，用良多成本低等特点，较重要的是原材料资源丰富，选择的余地比较大。同时通用塑料的加工条件也相对较低，对设备的要求也不高，这些优点也促进了通用塑料的不断发展。目前，随着国内材料技术水平的不断提高，越来越多的通用塑料经过改性后都能达到内外饰零部件的性能要求。 汽车模具是指应用于汽车领域的模具，汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形。武汉汽车水室模具厂家推荐

热塑性塑料在外饰件中的应用主要是利用其成型加工方面的优势.成都汽车配件模具定做厂家

汽车外饰包括的塑料制件有哪些?汽车车灯：车灯可以分为前照灯、后车灯、转向灯、车牌照明灯等，它在车辆安全行驶的过程中起了重要的作用。组合前照灯在整辆车的前部，它主要起照明和信号作用。① 汽车车灯材料的选择原则：良好的耐冲击性能：能够承受行驶中跳起碎石的冲击;良好的透光性：起到照明的作用;良好的耐候性：防止在风吹、日晒、雨淋等恶劣环境下变形、老化等;良好的稳定性：在长期的灯光炙烤下不能变形;良好的流动性：满足注塑加工工艺的要求;良好的加工性能：便于注塑模具设计。② 汽车前大灯常用材料：前大灯各零部件特性要求和所适用的塑料材料：配光镜：耐刮擦PC，耐刮擦、高透明、UV稳定。壳体：PP+T40、PP+T20，尺寸稳定性、耐热。饰圈：PC、PBT、PBT/PET，耐刮擦、高耐热、电镀、高表面。反射镜：PC、PBT、PPS、BMC，高耐热、高刚性、高冲击、电镀。后盖：PC、EPDM。成都汽车配件模具定做厂家